Ключові питання для управління запасами такі:
- Коли замовити?
- Скільки замовити?
- Скільки мати на складі?
- Скільки відвантажити?
Основні поняття для управління запасами:
- склад-
- партія-
- час замовлення поставок-
- витрати зберігання.
Склад - споруда, будівля, пристрій, призначений для приймання, розміщення і зберігання надходять на нього товарів, підготовки їх до споживання і відпуску споживачам. Склад забезпечує збереження матеріальних цінностей, дозволяє накопичувати необхідні запаси. Запас матеріалів необхідний практично для кожного виду діяльності, пов'язаного із залученням поставок від партнерів або суміжників.
Причини появи запасів:
- необхідність накопичення партії споживання при постачанні малих партій від партнерів-
- необхідність накопичення партії транспортування при виготовленні малими партіямі-
- неузгодженість режимів роботи постачальника і споживача-
- компенсація збоїв в системі поставок матеріалів.
Запас складається з придатних для вживання, але невикористовуваних ресурсів: матеріалів, готової продукції, машин, інструменту.
Загальний запас на складі підприємства складається з декількох складових. Сукупний запас підприємства включає запаси засобів і предметів праці, призначених для забезпечення безперервності виробництва і постачання споживачів. Сукупний запас складається із запасів готової продукції, виробничих запасів сировини і матеріалів, запасних частин, інструменту та господарського інвентарю. Товарний запас утворюється з готової продукції на складах у постачальника і в каналах сфери обігу.
У структурі виробничого запасу виділяють поточний, підготовчий, страхової, сезонний, зайвий запаси.
- Запаси підготовчі - це частина товарних запасів, наявність яких викликано необхідністю підготовки ресурсів до використання у виробництві. Підготовка може полягати в сортуванні, контролі, розкрої, сушці. Розмір підготовчих запасів визначається часом підготовки та обсягом їх середньодобового споживання.
- Запаси виробничі - частина запасів, розподілена по стадіях виробництва. Вони утворюються з матеріалів, що зберігаються перед агрегатами і ділянками з метою забезпечення безперебійності процесів.
- Поточний запас - основна частина виробничого запасу. За його рахунок забезпечується безперервність постачання виробничого процесу між наступними поставками.
- Страховий запас призначений для безперервного постачання виробництва в разі непередбачених обставин: відхилення в періодичності й величині фактичних поставок від планових або договірних, затримки матеріалу в дорозі при доставці від постачальника, непередбаченої псування матеріалу.
- Сезонний запас утворюється при сезонному характері умов поставки матеріалу. Його призначення - забезпечити нормальну роботу підприємства на час сезонної перерви в постачанні матеріалу або перерв в роботі у постачальника. Нормативна величина сезонного запасу визначається на основі величини його середньодобового споживання і тривалості тимчасової перерви в постачанні.
- Енергія Запаси - які не використовуються протягом тривалого терміну виробничі і товарні запаси. Утворюються внаслідок погіршення якості матеріалу в процесі зберігання, помилок при замовленні матеріалу, морального зносу. Зайві запаси, потреба в яких відсутня, також вважаються неліквідними.
- Запаси перехідні - це залишки ресурсів матеріалу або палива на кінець звітного періоду.
Переробка матеріальних цінностей на складах передбачає облік, контроль, сортування вступників вантажів, внутрискладских транспортування вантажу до місць тимчасового зберігання, установку вантажів на складських стелажах або майданчиках, формування партій вантажів для відправки замовнику. Час виконання окремих операцій називають оперативним часом. а загальну суму тимчасових витрат - циклом вантажопереробки. Завданням системи управління є мінімізація витрат на вантажопереробку.
Переміщати вантаж найкращим чином - це не переміщати його зовсім. Приймаючи рішення про розміщення вантажу, слід врахувати, коли і в якій ситуації він буде потрібно. На складі необхідно знижувати витрати, збільшувати оперативне складське простір, покращувати умови праці. Переважно отримувати вантажі з урахуванням послідовності їх використання, зменшувати кількість проміжних складських операцій, переміщати вантажі тільки на короткі відстані, розміщувати вантажі в положенні, зручному для їх подальшого вилучення зі складу.
Транспортування не можна беззастережно приймати за плідну діяльність. Переміщення матеріалів на складі, рух транспортних засобів порожняком - це пряма невиправдана втрата коштів підприємства. Керівник складського господарства повинен прагнути, щоб будь-яке переміщення було ефективною роботою. У складської системі запаси можуть зберігатися в одному або декількох місцях. Коли є більш одного пункту зберігання, то виникає необхідність взаємодії. Виділяють такі типи складських систем:
- локальний склад (спеціалізований або універсальний) - одиночний склад-
- сукупність складів - кілька спільно керованих складов-
- ієрархічна система складів - кілька складів, що мають лінійну структуру підпорядкованості, при якій склад вищого рівня забезпечує поставки матеріалів на залежні склади, що знаходяться рівнем нижче-
- спеціалізована сукупність складів - кілька складів, що функціонують паралельно і орієнтованих на різні види матеріалів-
- автоматизований склад - з'єднання складського обладнання і системи автоматичного управління складуванням та доставкою матеріалів.
Складські системи мають істотні відмінності один від одного. Вони розрізняються розмірами, складністю, складом матеріалів, що зберігаються, розміром витрат, частотою потрапляння випадкових матеріалів в загальний потік.
За умовами зберігання розрізняють закриті, напівзакриті, відкриті склади. За характером праці - немеханізовані, механізовані, автоматизовані, повністю автоматичні склади.
Склад характеризується трьома групами параметрів:
- параметри надходить потоку матеріалів (розмір партії, загальна поставка за інтервал часу, інтервал поставок, тип транспорту, час поставок) -
- параметри складу (потенційний розмір запасів, тип матеріалів, витрати, що виконуються додаткові роботи, втрати, ступінь автоматизації, режим контролю) -
- параметри, що минає потоку (розмір партії, загальна потреба, інтервал відправки, тип транспорту, час доставки).
Чисті стратегії управління запасами
К у правляться змінним в задачах про запаси відносять:
- що надходить обсяг ресурсів (визначення обсягу закупівель, процесу виробництва для окремого виду або набору ресурсів) -
- частоту або терміни надходження ресурсів (визначення періодичності або темпу виробництва, отримання партій ресурсів) -
- ступінь готовності продукції. що зберігається у вигляді запасів (визначення ступеня готовності зберігаються ресурсів до використання).
Під стратегією функціонування складської системи розуміють правило, яке визначає, коли і скільки слід замовляти.
Управління запасами може бути прямим і непрямим. Пряме управління орієнтоване на стабілізацію розміру запасу або забезпечення заданої стратегії зміни запасу. Непряме управління базується на стабілізації параметрів виробництва (чисельності працюючих, обсягу випуску) або задоволенні параметрів споживання. У цьому випадку розмір запасів змінюється відповідно до коливанням потоків надходження або споживання матеріалів.
Пряме управління запасом спирається на контроль запасу і реалізується через:
- замовлення фіксованою партії матеріалів в фіксоване час-
- замовлення матеріалу фіксованими партіями в розраховуються моменти часу (з урахуванням інтенсивності витрати) -
- замовлення матеріалу в фіксовані моменти часу зі зміною розміру партії (з урахуванням фактично сформованого рівня запасу) -
- замовлення матеріалу в розраховуються моменти часу і з розрахунковим розміром поставки (з урахуванням фактичного рівня запасу і прогнозованого рівня споживання).
Стратегія з періодичним контролем рівня запасів. Існують умови, при яких відсутня можливість безперервного контролю запасів, але допускається контроль через певні інтервали часу. У такій ситуації необхідно визначати частоту здійснення контролю, кількість замовлених або вироблених ресурсів після чергової контрольної перевірки.
Непряме управління запасом матеріалів відбувається через регулювання виробництва і може бути побудовано за однією з типових схем:
- Стабілізація випуску. Дана стратегія спрямована на підтримку незмінного обсягу випуску продукції і постійної чисельності працюючих. При коливанні попиту з боку споживача відповідно змінюється і запас продукції: підвищення попиту тягне за собою падіння розміру запасу, а зниження - його підвищення.
- Регулювання інтенсивністю роботи. При виборі даної стратегії випуск продукції повторює розмір попиту. Відстеження попиту здійснюється шляхом простоїв персоналу або підвищення годин понаднормової роботи.
- Регулювання чисельності працюючих. Така стратегія передбачає зміну чисельності персоналу відповідно до коливань попиту.
- Регулювання продуктивністю. При такій стратегії підтримується мінімальний рівень запасів за рахунок зміни продуктивності обладнання згідно споживання продукції.
Безкоштовну передплату на Огляд ділової літератури можна оформити тут.