Рис.5. Структура системи СТД.
Функціональними елементами СТД є: 1 - датчики сигналів; 2 - лінії зв'язку; 3 - комутатори; 4 - перетворювачі; 5 - вимірювальний прилад; 6 - індикатор; 7 - пристрій порівняння; 8 - поле допусків; 9 - індикатор виду технічного стану (може використовуватися як реєструючий або пристрій); 10 - пристрій управління; 11 - регулятори; 12 - прогнозуюче пристрій.
В основі СТД знаходяться об'єкт технічного діагностування та засоби діагностики і контролю.
Першою операцією процесу діагностування є виведення сигналів, параметри яких характеризують стан системи. Ця операція здійснюється за допомогою датчиків інформації. Чи по кишені лінії зв'язку інформація транслюється в засоби технічного діагностування. Головною підсистемою СрТД є вимірювальний пристрій, що забезпечує задану точність діагностування. Так як вимірювальний пристрій не може вимірювати всі види параметрів сигналів РЕЗ, складовими елементами СрТД є комутатори та перетворювачі. На виході вимірювального пристрою формується інформація про технічний стан РЕЗ. Ця інформація шляхом різних способів відображення може бути представлена оператору або може бути автоматично оброблена для подальшого використання.
Важливим елементом обробки інформації є операція порівняння представленої інформації з полем допусків для прийняття рішення про вид технічного стану вироби. Після прийняття рішення виконуються ще дві операції: перша - операція управління якістю вироби; друга - операція стимулювання. Прогнозуючі пристрої дозволяють визначитися стан вироби в майбутньому за допомогою обробки інформації про поточний і минулому стані системи. В результаті процесу діагностування та контролю приймається рішення про вид технічного стану, тобто працездатне або непрацездатних діагностується виріб. Працездатний стан визначає можливість використання виробу за своїм функціональним призначенням. Кількісною характеристикою показників діагностування повинні бути представлені вірогідністю стану об'єкта і засобів діагностування та можливостями прийняття рішень про технічний стан.
Показники систем технічної діагностики.
Процес технічного діагностування складних систем є невід'ємною частиною процесів ТОіР, тому ряж показників якості, які характеризують надійність РЕЗ та її окремих складових можуть бути одночасно показниками РЕМ як об'єкта технічного діагностування, або збігатися з ними. З іншого боку, діагностування об'єкта здійснюється в СТД, а це в свою чергу означає, що багато параметрів системи і об'єкта діагностування невіддільні одна від одної. Параметри РЕМ як об'єкти технічного діагностування умовно поділяють на групи, які характеризують:
Потреби РЕМ в технічному діагностуванні
Конструктивну пристосованість РЕМ до діагностування та контролю
Потреби РЕМ в технічному діагностуванні визначаються стратегіями ТОіР, в процесі яких здійснюється управління технічним станом виробів. Показниками об'єктів в даному випадку є:
- періодичність проведення діагностування
- середній час проведення діагностування. В даному случаеявляется функцією напрацювання.
Діагностованих РЕМ характеризується сукупністю параметрів, їх допусків і похідних, що визначають види технічного стану вироби. Найважливішим показником діагностованих є сукупність параметрів для контролю працездатності. Кількісно цей показник може бути визначений безліччю параметрів:
Другим показником діагностованих є коефіцієнт повноти перевірки працездатності. Колічественноопределяется з виразу. Тут-сумарний параметр потоку відмови контрольованих складових частин ізделія.- сумарний параметр потоку відмов всіх складових частин вироби. Якщо параметри потоку відмов невідомі, томожет визначитися наближено, за допомогою виразу:
, де- число діагностичних параметрів, - число параметрів технічного стану, використання яких забезпечує методичну достовірність перевірки.
Пошук місця відмов в процесі діагностування характеризується глибиною пошуку дефектів, яку задають зазначенням складової частини об'єкта з точністю, до якої визначається місце дефекту. Кількісно глибину пошуку дефекту оцінюють коефіцієнтів глибини пошуку дефекту, який визначається виразом:
, де- число однозначних помітних складових частин об'єкта на прийнятому рівні поділу з точністю, до яких визначається місце дефекту, - загальне число складових частин об'єкта з точністю, до якої потрібно визначити місце дефекту.
Конструктивна пристосованість РЕМ до проведення діагностування та контролю заданими засобами характеризується властивістю контролепригодности, а кількісно - показниками діагностування та контролепригодности. До таких показників відносять:
- середня оперативна тривалість діагностування. На практиці задається математичним очікуванням оперативної тривалості одноразового діагностування.
- среднеоператівная трудомісткість діагностування
- среднеоператівная вартість діагностування.
- коефіцієнт уніфікації пристроїв сполучення із засобами діагностування. Кількісно визначається виразом:
, де- число уніфікованих пристроїв, - загальне число пристроїв сполучення.
- коефіцієнт уніфікації параметрів сигналів вироби. Кількісно визначається виразом:
, де- число уніфікованих діагностичних параметрів, - загальне число параметрів.
- коефіцієнт трудомісткості підготовки виробів до діагностування. Кількісно визначається виразом:
- середня трудомісткість підготовки виробу до діагностування,
- основна трудомісткість діагностування.
- коефіцієнт використання спеціальних засобів діагностування
- обсяг серійних засобів діагностування, - обсяг спеціальних засобів діагностування.
Ухвалення рішення про стан РЕЗ і віднесення його до одного з видів (працездатного або непрацездатному) може бути здійснено тільки в процесі вимірювання і зіставлення з нормами діагностичних параметрів, що характеризують цей стан.