Створення - шорсткість
Знімають металевий кільцевої поясок і полупроводящей папір на довжині П - 5 ліг, щаблі оболонки і верхню частину броні ретельно знежирюють і обробляють ножівкові полотном, ножем або напилком з великою насічкою для створення шорсткості. [46]
Зміцнення методами електроіскровий обробки застосовують для підвищення: зносостійкості і твердості поверхні деталей машин, що працюють в умовах підвищених температур в інертних газах; жаростійкості і корозійної стійкості поверхні; довговічності металорізального, деревообробного, слюсарного і іншого інструменту; створення шорсткості під подальше гальванічне покриття; полегшення пайки звичайним припоєм труднопаяемих матеріалів (нанесення проміжного шару, наприклад міді); збільшення розмірів зношених деталей машин при ремонті; зміни властивостей поверхонь виробів з кольорових металів і інструментальних сталей. [47]
Збільшення міцності зчеплення метал - пластмаса досягається наступними способами: 1) збільшенням шорсткості поверхні гальванопластичного шару металу шляхом електрохімічного вирощування крупнодисперсних частинок твердого діелектрика; 2) хімічним або електрохімічним формуванням проміжних конверсійних шарів на поверхні металу; 3) нанесенням клейових прошарків; 4) створенням регульованої шорсткості на розширеній поверхні за допомогою металізації розпиленням. [48]
Щоб забезпечити достатню міцність зчеплення напиляного шару з основним металом, необхідно надати відновлюваної поверхні шорсткість. Найбільш поширеними способами створення шорсткості є нарізування рваною різьблення, нарізування круглої різьби з обкаткою, накочення поверхні накатнику, обдування сталевий або чавунної крихтою, нанесення частинок металу електрозварюванням і анодно-механічна обробка поверхні. [50]
Для забезпечення достатньої міцності зчеплення напиляного шару з основним металом необхідно надати поверхні, що покривається шорсткість. Найбільш поширений спосіб створення шорсткості - нарізування рваною різьблення, нарізування круглої різьби з обкаткою, накочення поверхні накатнику, обдування сталевий або чавунної крихтою, нанесення частинок металу електрозварюванням і анодно-механічна обробка поверхні. [51]
Дослідженнями було встановлено, що сенсибілізація знежиреної поверхні пластмаси розчином двухлористого олова сприяє поліпшенню адгезії покриття до пластмаси. Ряд робіт присвячений створенню шорсткості механічним або хімічним шляхом. Однак ні при одному з цих способів на хімічну плівку металу можна електрохімічних нарощувати шар металу який бажаної товщини. [52]
Сутність цього способу полягає в тому, що метал покриття (зазвичай у вигляді дроту) плавиться електричною дугою або газовим полум'ям і потім розпорошується струменем стисненого повітря на дрібні частки, які, б'ючись об спеціально підготовлену поверхню виробу, що покривається, зчіплюються з нею, утворюючи шар покриття. Підготовка поверхні має на меті створення шорсткості. достатньою для прилипання розплющує при ударі об поверхню напівзатверділому крапельок металу. При нанесенні тонких шарів таку шорсткість створюють за допомогою піскоструминної обробки. Для утримання товстих шарів покриття, особливо покриття, що працює на тертя, застосовують дрібну рвану різьблення, електроіскрову обробку та інші способи підготовки поверхні. [53]
З наведеного прикладу очевидно досить істотний вплив розширення продуктів реакції (закритий кінець трубки) і, отже, руху газу перед фронтом полум'я на процес переходу горіння в детонацію. Попутно зауважимо, що створення внутрішньої шорсткості в трубці (постановка турбулізуючими-щих кілець) під час відсутності руху газу не має практично ніякого впливу на процес переходу горіння в детонацію в паливо-повітряних сумішах. [54]
Для освіти таких шарів запропоновано досить багато складів, які наносять зазвичай на плоскі поверхні або вироби нескладної форми зануренням або розпиленням. У ці склади вводять різні наповнювачі, які полегшують створення шорсткості. іноді - відновники або каталізатори, що виключають необхідність активації перед хімічної металізацією, або електропровідні матеріали, що дозволяє відразу ж наносити гальванічні покриття. Цим методом можна зручно металлизировать і такі пористі матеріали, як пінопласти, папір, шкіру. Крім того, використання адгезійних шарів дозволяє легко здійснювати селективну металізацію. [55]
Механічне матування сложнопрофілірованних поверхонь іноді представляє значні труднощі йдучи взагалі небажано. У цих випадках застосовують один з хімічних способів створення шорсткості. [57]
Як сполучний матеріал, так і мастило повинні бути. Попередня обробка поверхні (протруювання) металу необхідна для створення шорсткості. яка сприяє закріпленню плівки на металі. Потім поверхню покривають шаром плавкого пористого пов'язує і твердого змащення. Остаточна товщина плівки повинна бути не більше 0 025 мм. [58]
Цей недолік усуває метод гальванічного перенесення, коли на тимчасовій підставі (зазвичай пластина з нержавіючої сталі) створюється схема друкованих провідників, адгезія яких з повним правом незначна. Ця схема переноситься на постійне підстава з діелектрика, поверхня якого для створення шорсткості піддається додатковій обробці з нанесенням шару клею БФ-2. Перенесення здійснюється шляхом поєднання тимчасового підстави з ізоляційним. Під тиском провідники приклеюються до плати. [59]
Сторінки: 1 2 3 4