Основа основ.
У промислових і складських будівлях надійний, довговічний підлогу особливо актуальний і грає важливу роль в діяльності підприємства у Серйозні пошкодження поверхні можуть призвести до уповільнення темпів або навіть повної зупинки виробництва, а значить - до відчутних фінансових втрат. Каокови ж основні правила проектування, які технології і обладнання сьогодні застосовують для влаштування бетонних підлог?
Промислові підлоги відчувають впливу, що залежать, в першу чергу, від призначення приміщень і специфіки тих чи інших виробничих процесів: абразивні, статичні і вібраційні навантаження, теплові удари, агресивні середовища, впливу вологи, статичну електрику і ін. Виходячи з цього виробляються основні вимоги, яким должент відповідати промислова підлога: опір механічним і фізичних дій, жорсткість, гігієнічність, декоративність і ін. Проектування промислових підлог здійснюється в залежимо сті від виду та інтенсивності передбачуваних навантажень і впливів, властивостей підстилаючих грунтів, кліматичних умов будівництва, а так само з урахуванням спеціальних вимог замовника.
Бетонні підлоги.
Використання бетону для будівництва промислових підлог є найкращим технологічним рішенням на сьогоднішній день. Простий дешевий бетонну підлогу в сучасному розумінні - це рівна, безпилове поверхню, спроектована з урахуванням різних навантажень і спеціальних вимог замовника. Бетонні підлоги влаштовують в цехах заводів і фабрик, складських приміщеннях, механічних і інструментальних майстерень, розважальних центрах, торгових і виставкових залах, на автостоянках, вокзалах. Не вдаючись в подробиці, умовно можна розділити на просто бетонні і бетонні, армовані сіткою або фіброю. Перший варіант в чистому вигляді зустрічається рідко. Що ж тоді називають бетонною підлогою? Найчастіше мають на увазі сукупність самої бетонної основи з нанесеним фінішним покриттям (шаром), тобто передбачається якась центральна несуча конструкція, до якої додаються шари, що підвищують зносостійкість плити, її міцність іт.п. Питання в тому, яке покриття наносити під які навантаження. Бетонні підлоги - практично незамінні при влаштуванні високонавантажених промислових підлог, тому що мають такими безумовними перевагами, як надійність, висока зносостійкість, дешивізна і поширеність сировини та ін. Однак і у бетонних підлог є і свої мінуси, пов'язані з низькою міцністю бетону на розтяг і його пористістю. Втім, при грамотно проектуванні і за допомогою новітніх технологій сучасні фахівці успішно з цим борються.
Яким повинен бути бетонну підлогу і як цього домогтися?
Основними експлуатаційними показниками бетонних підлог є конструктивна і поверхнева міцність, рівність, зносостійкість, в більшості випадків - хімічна стійкість. Залежно від технічного завдання існує ряд додаткових вимог, таких як антистатичність, искробезопасность, гігієнічність і ін. Одним з істотних недоліків бетонної підлоги є його низька зносостійкість і підвищений пилеотделеніе при абразивних навантаженнях. В процесі дозрівання бетон дає дуже потужну усадку, що веде до появам тріщин. Тріщини - основний "бич" бетонної підлоги. На 100% від цього піти не можна. Однак існують різні методи боротьби з цією проблемою. Основний спосіб - нарізка швів в бетонних підлогах, так зване примусове тріщини-освіту. По суті, шви - це "правильні" тріщини, які нарізаються в строго відведених місцях. Більшість машин для нарізки швів можна використовувати тільки на другу добу після заливки бетону, але є і такі машини, які ріжуть по "зеленому" бетону, - вони були спеціально розроблені для вирішення цієї проблеми. Справа в тому що шви рекомендується нарізати в перші 18-24 години після укладання бетону. Місця пропила можна додатково армувати, щоб забезпечити передачу навантаження з однієї псевдопліти на сусідню. Інший спосіб боротьби з тріщинами - додавання фібри. Фібра виробляє армування, яке скорочує поверхневих тріщин і підвищує зносостійкість підстави. Тріщини формуються в перші 24 години після того як бетон був укладений, тобто на етапі усадки. Цього можна уникнути після додавання волокна в бетонну або розчинну суміш. Поліпропіленовий волокно значно знижує поява тріщин при пластичній усадці і може розглядатися як економічна альтернатива контролюючою утворення тріщин сталевій сітці. Проте як 100% -ної заміни конструктивної сталевої арматури поліпропіленове волокно використовуватися не може. Все частіше при влаштуванні підлог складських приміщень застосовують сталефібробетон, тобто бетон, армований відрізками сталевих волокон (фібрами). Сталефібробетон є різновидом дисперсно-армованого залізобетону і складається з дрібнозернистого або важкого бетону (бетону-матриці), в якому в якості арматури використовуються фібри з наведеним діаметром від 0,3 до 1,2 мм. і співвідношенням довжини до діаметру від 50 до 125, які рівномірно розподілені за обсягом бетону. Сталева фібра покращує характеристики бетону після набору бетоном міцності - виконує силові функції. Застосування сталефібробетону дозволяє обмежити, а в ряді випадків повністю виключити традиційне стрижневе армування конструкцій.
Будівництво бетонної підлоги.
Бетонна підлога можна зробити практично при будь-несучої здатності основи - це питання ціни і досвіду фахівців-проектувальників. Всі технічні проблеми вирішуються за допомогою грамотно розрахунків і сучасних технологій. Як приклад наведемо технолдогіческую схему виробництва промислових підлог, яку застосовує одна з московських компаній.
1. Підготовка до укладання бетонної підлоги. Останнім часом компанії все частіше стали використовувати UltraFiber500. Він додається в бетон до укладання з витратою 0,68 кг / м3. Його призначення - запобігти появі тріщин в готовому бетоні. Рекомендується використовувати цей матеріал у всіх випадках. Проте необхідно чітко собі уявляти, що це не заміна конструкційного армування.
2. Безпосередньо укладання бетону. Рекомендується використання віброрейки без напрямних. Це обладнання дозволяє швидко укласти бетон в потрібну позначку і ущільнити його. При цьому при товщині бетонної плити до 120 мм. немає необхідності в додатково віброуплатненіі.
3. Після укладання бетону в умовах спекотної погоди, протягів або значних площ поверхню обробляють складом E-Con, який зводить до мінімуму випаровування води і контролює стан поверхні плити, допомагаючи графіку виконання оздоблювальних робіт. Він ефективний як засіб, що зводить до мінімуму умови швидкого висихання, що є наслідком впливу високих температур, низької вологості, сильного вітру і прямих сонячних променів. Склад служить для запобігання передчасної втрати вологи з поверхні бетону. Це дозволяє підтримувати бетон в пластичному стані до 3-5 годин. Склад предстовляет собою концетрат, який перед вживанням розводять водою в пропорції 1:14.
4. Додаткове вирівнювання спеціальними гладилками на довгій ручці.
5.Поверхность обробляють за допомогою затирочних машин. Повна схема обробки включає в себе послідовне використання затирочних дисків, комбінованих фінішних лопатей. Якщо говорити про використання однороторні затирочних машин, то бажано мати їх, щонайменше дві: одну для дисків, іншу для лопатей.
6. Після повної обробки поверхні потрібно створити сприятливі умови для дозрівання - зберегти вологу в товщі бетону. Для цих цілей використовується склад LM Cure або подібні. Цей склад предстовляет собою акрилову суміш на водній основі. Формуючи захисну мембрану, склад перешкоджає передчасному виходу вологи з бетону. Витрата - 100-130 г / м2.
Можливе використання і інших матеріалів. зазвичай це склади, які формують захисну мембрану на поверхні, але потрібно пам'ятати, що використання таких матеріалів не дозволяє наносити поверх них інші покриття. Зазвичай на цьому етапі виробляють нарізку деформаційних швів. Для цього використовують спеціальні Нарізувачі з алмазними дисками. Як правило, шви нарізують по сітці 6х6м.
7. На останньому етапі поверхню покривають зміцнюючих складом Seal Hard або іншим. Цей склад наноситься через мінімум сім днів. Використання складу дозволяє зміцнити бетонну поверхню і знепилити її з гарантією на 5 років.
Seal Hard вступає в реакцію з вільним вапном і утворює цементуючий гель, близький до натурального, отриманого в результаті гідратаціоноого процесу. Цей гель закупорює пори і не дає проникати в бетон різних руйнують засобів. В результаті - міцна, зносостійка поверхня. Згодом вона буде мати привабливий блиск, навіть сліди від резтнових шин їй не страшні. Підлоги, оброблені Seal Hard, забезпечують істотну економію коштів по догляду в порівнянні зі звичайними акриловими, епоксидними і уретановими захисними покриттями. Витрата - 200-250 г / м2. Отже бетонну підлогу повинен бути правильно спроектований. Основні завдання при цьому - забезпечити несучу здатність статі, уникнути утворення тріщин, наскільки можливо знизити кількість швів, забезпечити спільну роботу нарізаних заздалегідь плит. Тільки так можна зробити дійсно міцний, довговічний бетонну підлогу.
В цілому бетонну підлогу розглядається як несуча конструкція, і при його проектуванні повинні враховуватися всі показники нижчого підстави (щебенева або піщане підсипання, материковий грунт, грунт з низькими несучими показниками), а так само чинники зовнішнього впливу на плиту (які статистичні, динамічні навантаження будуть зосереджені на об'єктах і як вони будуть розподілені). Від сукупності всіх цих показників залежить технічне рішення самої плити.
Як вже говорилося вище, в чистому вигляді бетонні підлоги практично не застосовуються, тому що перш за все руйнування схильний верхній шар плити. Для того щоб бетонну підлогу володів високими експлуатаційними характеристиками, фахівці використовують різні технологічні прийоми поверхневого зміцнення.
Фінішний шар.
Верхній шар бетонної підлоги бере на себе всі "тяготи" експлуатації. Якщо він недостатньо щільний і міцний, то речовини, які проникають в товщу бетону (вода, бруд, різна хімія), викликають його руйнування.
Бетон - міцний матеріал, але він руйнується під впливом тих речовин, які потрапляють всередину і вступають з ним в хімічну реакцію. В процесі дозрівання бетону утворюються дрібні пори, через які згодом всередину потрапляє бруд, вода, різні хімічні речовини. У зв'язку з цим верхній шар бетонної підлоги потребує зміцненні і захисту.
За типами застосовуваних варіантів "фінішного" шару підлоги бувають двох основних типів: бетонні із зміцненим верхнім шаром, бетонні з полімерним покриттям. В останні роки, згідно з новими вимогами з СНіПам, широкого поширення набула технологія виробництва бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром, так званим топінгом (від англ. Top - "вершина", "верхній").
Відомо, що бетон повинен визрівати у вологих умовах, інакше плита не встигне набрати міцність. Для того щоб зберегти вологу в бетоні на період набору міцності, використовуються спеціальні склади - кьюрінгі.
Кьюрінг захищає поверхню бетонної підлоги від проникнення води, масел та інших рідин, підвищує міцність і стійкість до стирання, оберігає підлоги від забруднення. При нанесенні на свежеуложенной бетонні підлоги складу утворює на поверхні плівку, герметизують пори і тріщини. В результаті герметизації бетону, що твердіє сповільнюється занадто швидке випаровування вологи, знижує ризик утворення тріщин, забезпечується процес оптимального набору міцності.