Виконання зварювання поліетилену за допомогою приладів
- Типи з'єднання поліетилену
- Як здійснюється з'єднання полімерів «гарячим клином»
- Як виконати зварювання в домашніх умовах
- Застосування насадок для роботи з праскою
- Сварка за допомогою паяльника
Сварка поліетилену може виконуватися і в звичайних, і в виробничих умовах. Її виконання найбільш популярно при створенні покриття для теплиць, де шматки матеріалу з'єднують за допомогою контактного нагрівання. Також пайка може знадобитися для книжкових обкладинок, пакетів для упаковки, інших потреб.
Схема зварювання плівки.
Сварка поліетиленової плівки відбувається шляхом приведення полімерного матеріалу в тягуче стан. Для цього його краю нагрівають до такої температури, при якій починається плавлення, потім їх треба з'єднати і міцно стиснути. Щоб зробити це правильно, можна скористатися спеціально для цієї мети придуманим пристроєм для зварювання поліетилену. Робота таких пристроїв може здійснюватися в декількох режимах, які встановлюють в залежності від товщини і характеристик полімеру і від його типу.
Типи з'єднання поліетилену
Схема ультразвукового зварювання.
Щоб виконати контактне зварювання. з'єднані краю полімерів нагрівають «гарячим повітрям» або «гарячим клином» до плавлення. Стиснення і освіту шва здійснюють роликові елементи, спеціально призначені для затиску. Шов, що отримується в результаті, буде одинарним або подвійним, він має гарну міцність.
Метод під назвою «гаряче повітря» є нагрітий потік повітря, за допомогою якого полімер размягчатся і плавиться. Для цієї ж мети застосовується нагріває деталь з металу - «гарячий клин». Контакт елементів і полімеру здійснюється і з зовнішнього боку, і з внутрішньої, при цьому відбувається утворення хороших міцних швів.
Крім контактного способу з'єднання, може застосовуватися ще зварювання екструзионная. При виборі такого способу розплавлений полімер подається під тиском, поверхні, з'єднані один з одним, змінюють стан з щільного на тягуче, а здавлювання допомагає скріпити їх між собою.
Повернутися до списку
Як здійснюється з'єднання полімерів «гарячим клином»
У виробничих умовах можна здійснити зварювання шматків полімеру за допомогою спеціального апарату. Він застосовується для роботи з такими видами матеріалів, як ПНД, ПВХ, поліпропілен та інші, подібні до них.
Схема насадки для праски.
У даного апарату наступний принцип роботи: від двигуна запускаються колеса через редуктор, по штатива між влаштованими листами матеріалу вкладають "гарячий клин". У регуляторі пристрою приводиться в робочий стан система, автоматично підтримує потрібну температуру. Це допомагає забезпечити більшу точність роботи і зменшує ймовірність значних коливань температур. Регулювання швидкості роботи здійснюється автоматично, в електричному ланцюзі забезпечується при цьому відносно стабільну напругу.
Таке обладнання відповідає нормам безпеки і забезпечує більшу зручність роботи. Зварювання здійснюється з певною швидкістю, яку можна відрегулювати вручну. Необхідний тиск передається через притискні ролики за допомогою спеціального важеля.
Пристрій дозволяє отримувати подвійний шов на щільному матеріалі, міцність якого приблизно 85%. Процес здійснюється автоматично, вручну потрібно відрегулювати тільки температуру і швидкість робочого елемента.
Апарат «гарячого повітря» можна охарактеризувати як різновид промислового фена. Його перевага - легковажність. Пристрій підходить для використання протягом тривалого часу. Механізм дуже потужний, тому і вплив досить ефективне. Його застосування можливе для таких видів матеріалу, як плівка ПНД, ПВХ, ПВД.
Повернутися до списку
Як виконати зварювання в домашніх умовах
Схема зварювального апарату з гарячим клином.
Власноручне зварювання полімерів не обходиться без відповідного обладнання, інструментів, які в більшості випадків можна виготовити самостійно з застарілих побутових приладів.
Як найпростіший підійде навіть звичайний електричний праска, забезпечений температурним регулятором. Незайвим буде і паяльник, який працює від електрики.
За допомогою праски з'єднання країв плівки з ПВХ роблять у такий спосіб. На стіл кладуть брусок, зроблений з дерева і як слід остругана. На нього влаштовують краю полімеру, призначеного до зварювання - вони повинні видаватися за межі підкладкового матеріалу приблизно на 2 см.
Поверх плівки покладіть листовий матеріал, що погано піддається плавлення: це може бути фторопласт, папір, газета. Слідкуйте, щоб папір не обвуглюється під час роботи.
Щоб прискорити з'єднання країв деталей, після нагрівання матеріалу треба негайно охолодити цю ділянку плівки - підготуйте заздалегідь шматок мокрої тканини, якої після нагрівання треба промокнути спаяні полімер.
На регуляторі праски повинен бути виставлений нагрів 120-150 ° С. Температура апарату, що працює від електрики, є основним технологічним показником, який служить для правильного з'єднання поліетилену.
Якщо раніше вам не доводилося виконувати зварювання поліетилену описаним чином, краще спочатку трохи потренуватися. Листи призначеної для зварювання плівки внахлест влаштуйте на рівній поверхні, наприклад, на стільниці, закрийте зверху газетним листом або будь-яким папером. Праска нагрійте, злегка нахиліть і проведіть за місцем, де повинен бути шов. Якщо з'єднання виходить поганої якості або навіть не утворюється, перевірте показник температури.
З першого разу мало кому вдається отримати надійний і красивий шов - наберіться терпіння, і поступово все вийде.
Повернутися до списку
Застосування насадок для роботи з праскою
Сварка листового поліетилену може здійснюватися з використанням спеціальних насадок, які зміцнюються на електричному прасці. Дана допоміжна деталь виготовлена з листового алюмінію. Підстава насадки плоске, внизу розташовані рельєфні елементи - ребра, які і беруть безпосередню участь у процесі.
Схема зварювання поліетиленової плівки за допомогою електропраски: 1 - стіл (підставка), 2 - рейка, 3, 4 - полотнища плівки, 5 - підкладка, 6 - праска.
Застосування деталі сприяє утворенню на матеріалі двох надійно спаяних смуг, розташованих паралельно.
Насадка дуже просто фіксується на підошві праски: для цього на ній є спеціальні пелюстки, які треба загинати під основу приладу.
Для роботи терморегулятор пристрою краще виставити на позначку, призначену для роботи з лляними тканинами.
Щоб визначити, що насадка нагрілася до потрібного стану, до неї можна прикласти мокру ганчірку. Якщо чути шиплячий звук випаровується рідини, настав час приступати до роботи.
«Ребра» насадки встановлюються на стик країв плівки поверх покладеної паперу, потім апарат повільно рухають за місцем, призначеному для з'єднання. Виходить подвійний шов.
Повернутися до списку
Сварка за допомогою паяльника
Для скріплення плівки в побутових умовах підходить і звичайний електричний паяльник. На його жало найкраще надіти наконечник з учнівським або плакатним пером, виконаний з металу. Якщо полімер прожигается наскрізь, наконечник злегка зрушують з жала приладу - так зменшується площа тепловіддачі.
Пайка виходить більш надійною, якщо зміцнити на паяльник спеціальні ролики. У наконечника до упору сточується жало, в центрі торця вирізається паз, для чого використовують ножівку. Вам знадобиться мідний диск з діаметром 1 см (ті, хто всерйоз турбуватиметься спорудою такого приладу, можуть виточити його самостійно).
Просвердлите отвір діаметром приблизно 5 мм для кріплення осі, диск вставте в зроблену проріз і закріпіть. Він повинен вільно обертатися. Щоб зварювальний шов вийшов рівним, ведіть його по лінійці. Апарат треба вести до тієї точки, де шов закінчується, не відриваючи, з натиском. Найчастіше такий підхід застосовують для запаювання пакетів. Щоб отримати гарний шов, трохи потренуйтеся на непотрібних шматках.