Технічне обслуговування рефрижератора
Цей процес передбачає перевірку механічної, енергетичної та газової частин холодильної установки. Перевірка механічної частини передбачає:
- контроль натягу і цілісності і, при необхідності, заміну приводного ременя компресора,
- прочищення шлангів зливу з випарника конденсату,
- промивку сот випарника і конденсатора,
- огляд обтічника блоку конденсатора,
- перевірку магістралей низького і високого тиску на предмет наявності пошкоджень, а також надійності кріплення,
- заміну приводного ременя, ролика-натяжителя ременя компресора головною холодильної установки,
- перевірку працездатності ролика-натяжителя під час роботи двигуна,
- перевірку додаткового обігрівача фургона, надійності кріплення його кронштейнів, шлангів та ременя.
Перевірка електричної частини при обслуговуванні та ремонті рефрижераторів передбачає:
- Огляд і перевірку цілісності кріплень джгутів електропроводки,
- перевірку правильності роботи датчиків тиску,
контроль наявності штатних запобіжників, їх відповідність номінальній величині,
перевірку якості з'єднання електропроводів на запобіжної колодці рефрижератора під капотом автомобіля,
перевірку надійності кріплення датчиків температури на випарної установці,
огляд стану блоку реле і проводки блоку конденсатора. При необхідності заміна контактів,
перевірку параметрів настроювання блоку управління рефрижератора.
В ході перевірки газових магістралей проводиться візуальний контроль їх герметичності, перевірка якості роботи установки в режимі охолодження і розморожування, перевірка рівня холодоагенту в установці. При необхідності проводиться її перезапуск. Також проводиться заміна ресивера і фільтра-осушувача, перевірка його герметичності.
Для ремонту рефрижераторів. їх холодильної установки застосовується спеціальне обладнання, яке є тільки в спеціалізованих сервісних центрах.