Технологічна схема виробництва кукурудзяних пластівців може бути підрозділена на дві самостійні стадії: отримання кукурудзяної крупи і вироблення з крупи пластівців.
На початку розвитку виробництва кукурудзяних пластівців ці дві стадії технологічного процесу об'єднувалися в одну технологічну лінію. Весь процес організовувався в одному цеху, що вимагало великих виробничих площ і в зв'язку з цим будівництва спеціальних багатоповерхових будівель.
З розвитком виробництва кукурудзяних пластівців як за кордоном, так і в нашій країні було визнано доцільним виробляти кукурудзяну крупу на спеціальних крупозаводах і використовувати її в якості вихідної сировини у виробництві пластівців.
Це має ряд переваг:
централізоване виробництво крупи дозволяє більш раціонально використовувати отримувані у своїй побічні продукти, які в невеликих цехах кукурудзяних пластівців йшли лише на кормові цілі. Так, наприклад, із зародка може бути організовано виробництво масла, з дрібної крупи, непридатною для виробництва пластівців, - вироблення споживчої кукурудзяної крупи і т. П .;
виробництво кукурудзяної крупи на великих спеціалізованих підприємствах борошномельно-круп'яної промисловості
створює умови для подальшої механізації і вдосконалення процесів і в зв'язку з цим підвищує продуктивність праці;
постачання всіх підприємств з виробництва кукурудзяних пластівців крупою стандартної якості забезпечує високу якість кінцевої продукції.
При виробництві кукурудзяної крупи безпосередньо в цехах кукурудзяних пластівців підприємства були зацікавлені в збільшенні виходу великої крупи, так як всі інші продукти переробки кукурудзяного зерна використовувалися тільки як кормові відходи. Це призвело, з одного боку, до зниження вимог до якості одержуваної крупи, а з іншого - до вимоги поставки для виробництва кукурудзяних пластівців тільки кременистої кукурудзи, що практично неможливо було здійснити, так як кремниста кукурудза маловрожайні і посіви її на товарне зерно недоцільні.
В даний час, коли зерно кукурудзи переробляють на крупу, в тому числі і для виробництва пластівців, на крупозаводах умови переробки значно змінилися і прагнути до збільшення виходу великої крупи за рахунок зниження якості її немає сенсу. У закордонній практиці, особливо в США, вихід крупи для пластівців з кукурудзи встановлено в 20%. Решта 80% кукурудзяного зерна йдуть на отримання борошна, дрібної крупи, масла і кормових відходів. Таке співвідношення, очевидно, найбільш доцільно, так як дає більш якісну крупу для пластівців.
Виробництво кукурудзяних пластівців здійснюють за технологічною схемою, представленої на рис. 66.
Мал. 66. Технологічна схема виробництва кукурудзяних пластівців.
Надійшла в цех кукурудзяну крупу очищають від випадкових домішок і мучелі на зерновому сепараторі 1 і направляють в мийну машину 2. Промиту крупу короткочасно пропарюють гострою парою в шнековом Пропарювач 3 і потім передають в бункера 4 для отлежкп.
Кондиціонованих крупа надходить у варильний апарат 5, куди одночасно через збірник-мірник 6 заливають цукрово-сольовий розчин.
Після варіння протягом 2 ч крупу з варильного апарату вивантажують і направляють на сушилку 7. Висушену крупу піддають Темперування в бункерах 8 протягом 6-8 ч. Після темперування крупу на Бурат 9 просівають для відділення грудочок, пропарюють в шнековом Пропарювач 10 і плющат в тонкі пелюстки на плющильно верстаті 11. пелюстки пропускають через сито 12, відокремлюючи мучель, а потім обсмажують в газовій печі 13.
Отримані пластівці сортують на вібраційному ситі 14, охолоджують і інспектують на транспортері 15, розфасовують і упаковують на автоматі 16. Готові коробки з кукурудзяними пластівцями загортають в пачки з крафт-паперу на загортання-пакувальному автоматі 17. При виробленні пластівців, глазурованих цукром, їх після охолодження і сортування на вібраційному ситі 14 направляють в апарат для нанесення глазурі 18. в апараті пластівці обливаються цукровим сиропом, що надходять зі збірки 20.
Глазуровані пластівці при виході з барабана апарату 18 охолоджують потоком холодного повітря і просівають, а потім передають на розфасовувальний автомат 19. Готові коробки упаковують в пачки на автоматі 17.
Цукровий сироп для варіння і глазурі готують на установці, обладнаній вібраційних ситом для просівання солі 21, мерником для солі 22, Просіювачі для цукру 23, об'ємним дозатором для води 24, диссутор 25, фільтром для розчину 26 і насосом 27.