Вона складається з наступних операцій: підготовка сировини, замочування, ловлення і сушка, лущення, помел та просіювання, пакування. Технологічна схема виробництва толокна представлена на рис. 2.4.
Підготовка сировини. Овес, очищений від бур'янів і зерно ної домішок на зерновому сепараторі і трієрі, а також від металодомішок, пропускають через сита з отворами діаметром 4 і 4,75 мм. Сходом з першого сита є невеликий фуражний овес. Після очищення овес миють питної водопровідної водою.
Замочування. Зерно замочують у питній воді, нагрівають до температури 35 ° С протягом 2 год до вологості вівса 30%. Набряклий овес завантажують в варильні апарати, обладнані паровою сорочкою, кришкою і мішалкою для перемішування зерна.
Ловлення і сушка. Ловлення вівса триває 1,5. 2год при температурі 112. 120 ° С. Томлений овес підсушують при температурі 65. 70 ° С до вологості 5. 6%. Для цього можна використовувати сушарки будь-яких систем. Висушена овес охолоджують до температури 25. 30 ° С на останній стрічці сушарки, потім виливають на зерновому поставе. При замочуванні, солодкій головним чином при висушуванні вівса його оболонка (плівка) і ядро набухають і втрачають вологу нерівномірно, в зв'язку з чим в зерні створюються напруги, що сприяють відділенню плівки від ядра. Це полегшує процес обрушення вівса - зняття з нього плівки.
Лущення. З постава обрушений овес направляють на центріфугально щеточную машину для відділення мучелі, а після неї - на лузговейку для відбору лузги.
Звільнений від мучелі і плівки овес надходить на крупи-видільної машину (падді-машину), де від нього відбирають нешелушение зерна, які направляють на повторне лущення. Лущений овес, що направляється на розмелювання, повинен містити (%, не більше): куколю 0,1, шкідливих домішок 0,05, в тому числі софори лисохвіст і вязеля різнобарвного 0,02.
Помел і просіювання. Обрушений овес розмелюють за схемою простого помелу на вальцьовому верстаті з вимолити останньої фракції на жорна поставе. Для розмелювання застосовують першу пару валків, що мають 8. 10 рифлів на 1 см, і другу пару - гладкі валки.
Продукти розуміли поділяють на розсіві з металлотканимі ситами № 1 і 2 та з шовковими ситами № 29 і 32. Контрольне просіювання проходів через сита № 29 і 32 проводять через шовкове сито № 27.
Після просіювання продукт пропускають через магнітний сепаратор. У готовому продукті металодомішок має бути не більше 3 мг на 1 кг продукту.
Пакування. Готовий продукт фасують і упаковують в коробки з картону на автоматі.