Технологічний процес підготовки скломаси до вироблення включає в себе її охолодження до температури формування, гомогенізацію по температурі і хімічним складом, подачу для стеклоформующих автоматів порції скломаси певної маси і форми в строго певний момент.
Процес підготовки скломаси здійснюється в виработочной каналі скловарної печі та двох фідерах стеклоформующих машин.
Виработочной канал має форму прямокутного лотка, який з'єднується з піччю через протоку похилого типу. Площа виработочной каналу на печі першої черги становить 7,5 м 2. З двох сторін виработочной каналу встановлені по два пальники з верхнім підведенням палива. Максимальна температура 1260 - 1300ºС. Вогнетривка кладка виработочной каналу ділиться на верхню і нижню будову. Для виготовлення нижнього будови використовувався шамотна і електроплавленний вогнетрив, для верхньої будови - динасовий.
Фідер забезпечує массоперенос, рівномірно розподіляє температуру скломаси по зонам, здійснює подачу скломаси на склоформ машину з заданими параметрами (освіта кульок).
До складу фідера входять:
-Вогнетривкий канал знаходиться в металевому каркасі (створюючому станину), що забезпечує рух скломаси до машини.
-Пристрій для нагріву і охолодження каналу. Принцип нагріву за допомогою пальників об'єднаних колекторами по зонам фідера і забезпечує рівномірний обігрів всієї площі дзеркала скломаси.
Для опалення фідера використовується природний газ. Тепловий режим в зонах фідера підтримується автоматично. Стабільність підтримання температурного режиму повинна становити ± 3 ° С. Співвідношення палива - повітря також підтримується автоматично.
-Пристрій освіти кульок - механізм фідера в який входять:
механізм усереднення скломаси (привід циліндра);
механізм зворотно-поступального руху плунжера;
синхронізуючий пристрій для узгодження роботи фідера і склоформ машини.
Перелік видів контролю технологічного процесу підготовки скломаси до вироблення наведено в табл. 2.15.
Таблиця 2.15 - Карта технологічного процесу підготовки скломаси до вироблення