Технологічність деталей машин, що піддаються механічного-ської обробці, виражається в слідую-щем:
1 - конструктивна форма деталей повинна бути нескладною, а оброблюваної мие поверхні повинні мати форму тіл обертання або площин, дозволяю щих обробляти їх найбільш простими і продуктивними способами;
2 - обсяг механічної обробки де-талей повинен бути найменшим. Це досягається за рахунок скорочення коли-пра оброблюваних поверхонь і величини припусків на обробку;
3 - конструкція деталей повинна бути досить жорсткою, виключаю-щей вплив деформуючих зусиль на її точність при застосуванні висо-ких режимів різання;
4 - конструкція деталі повинна бути такою, щоб зручно було її обра-бативает, закріплювати і обмерять;
5 - треба уникати застосування складних криволінійних і фасонних по-поверхонь, так як вони ускладнюють обробку і вимагають застосування спе-ціального обладнання та інструменту;
6 - оброблювані поверхні роблять виступаючими над необраба-Тива (чорними). Цим забезпечується вихід ріжучого інструменту і зменшується величина поверхні, яка підлягає обробці (рис. 156);


7 - оброблювані площині слід розташовувати по можливості на одному рівні. Це прискорює виготовлення деталі, так як не вимагає переустановлення і переналагодження деталі і инстру-мента (рис. 157);
8 - поверхні, що примикають до про-ється ділянкам, роблять по воз-можности перпендикулярними до обраба-Тива площині, щоб розміри кон-турів, одержуваних при обробці, не через змінювалися (рис. 158);
9 - поверхні підлягають обра-лення свердлінням, постачають бобишками, приливами, торцеві площини яких повинні бути перпендикулярні до осі свердла. Цим забезпечується правильний вхід і вихід інструменту і запобігати-щення його від поломок (рис. 159);

10 - отвори під болтові з'єднань-ня повинні відстояти від ставки на рассто-янии A> = D / 2 + R, де D - діаметр шай-б або діаметр гайки, якщо шайба не ста-вится (рис. 160);

11 - якщо конструкцією не передбачене-трівается вільний вихід ріжучого інструменту, то перехідна частина долж-на відповідати формі і розмірам ріжучого інструменту (рис. 161);

12 - при конструюванні деталей не-обходимо стежити за тим, щоб місця обробки ріжучим інструментом були доступні для його введення і виведення, за винятком випадків, коли передбачено сбег різьблення (рис, 162).
