Обмотки на напругу до 35 кв проходять сушку в сушильних камерах з паровим обігрівом. Камери обладнані витяжкою для видалення парів вологи.
Температура камери не повинна перевищувати 105- 110 ° С.
Сушка обмоток на напругу 35 кВ і вище проводиться в вакуум-сушильних шафах горизонтального або вертикального типу. Вакуум, що створюється в сушильній шафі, сприяє поліпшенню процесу і скорочує час сушіння.
Після прогріву обмотки вакуум, який створює різницю тисків між внутрішніми і зовнішніми шарами ізоляції сприяє виходу вологи на поверхню. Крім того, наявність вакууму знижує температуру пароутворення, т. Е. Перетворення вологи в газоподібний стан. Ця обставина дозволяє значно скоротити цикл сушки і, головне, при порівняно невисокій температурі висушити ізоляцію до десятих часток відсотків вологості. Чим менше залишковий тиск в шафі, тим краще показники сушіння.
Паровоздушная середовище, що утворюється в вакуум-сушильній шафі, відкачується вакуумними насосами. На шляху від шафи до вакуум-насоса обов'язково повинна бути встановлена конденсаційна колонка, де прохо дящие пари вологи конденсуються і стікають у вигляді конденсату (води). Колонка захищає вакуум-насоси від попадання в них води і дозволяє враховувати кількість вологи, що вийшла з обмотки.
Існує кілька режимів вакуумної сушки в залежності від напруги і розмірів обмотки і матеріалу ізоляції, конструкції і призначення обмоток та ін.
Кожен режим сушки ділиться на два основних етапи:
прогрів обмотки, коли обмотка нагрівається до необхідної температури і створюються умови, сприятливі для виходу вологи;
власне сушка, коли з обмоток видаляється велика частина вологи.
Обмотки в вакуум-сушильну шафу завантажуються або візком (в шафу горизонтального типу), на яку ставляться по можливості однотипні обмотки, як показано на рис. 6-1, або опускаються за допомогою мо-мостового крана (в вертикальний шафа). Двері або кришка шафи герметично закривається. Обсяг шафи з'єднаний з атмосферою за допомогою вакуумного вентиля для зняття вакууму. Чи включається парової обігрів і починається прогрів обмоток. Для збереження ізоляції обмотки ставляться не ближче 300 мм від нагрівачів (регістрів), а температуру регістрів не піднімають вище 110 ° С.
Залежно від характеристики завантажених обмоток прогрів триває 3-5 ч, після чого закривають вентиль для зняття вакууму і включають вакуум-насос. Вакуум створюють ступенями по 15-20 см рт. ст. протягом години. При наявності в обмотках бакелітових циліндрів вакуум створюють більш плавно, щоб уникнути розтріскування циліндрів.
Залишковий тиск в шафі прагнуть знизити до мінімально можливого (близько 3-5 мм рт. Ст.), Т. Е. Створюють глибокий вакуум. Через кожну годину в журналі фіксується тиск пара в мережі, температура і залишковий тиск в шафі, а також кількість конденсату, що виділився протягом 1 ч. Тривалість сушіння залежить від стану і характеристики обмоток, від якості роботи шафи і триває в межах 14-35 год .
Критерієм закінчення сушіння є припинення виділення конденсату (протягом 3 год).
Після закінчення сушіння вимикають парової обігрів, зупиняють вакуум-насос і відкривають вентиль зняття вакууму, після чого відкривають двері або кришку.
Викочують візок і, не знімаючи обмоток, підтягують гайки на стяжних шпильках. Розвантажують візок і передають обмотки на подальшу обробку: пресування, обробку, просочення і т. Д.
Висушені обмотки масляних силових трансформаторів після їх остаточної обробки просочують в гліфталевим лаку ГФ-95 (ГОСТ 8018-56) або крейди-міно-гліфталевим лаку МЛ-92 (ВТУ УХП-13-57).
Для отримання необхідної в'язкості лак розбавляють сумішшю ксилолу та уайт-спіриту в співвідношенні 1: 1. Час перебування обмоток на повітрі після сушки до просочення їх лаком обмежується класом напруги обмоток.
Підготовлені обмотки повільно занурюють в бак з лаком так, щоб рівень лаку був вище обмотки не менше ніж на 50 мм, і витримують в лаку до припинення виділення бульбашок повітря, але не менше 10 хв. Бажано, щоб температура обмоток була 40-50 ° С. обмотку виймають з лаку і ставлять на піддон, встановлений з нахилом, до повного стікання надлишків лаку протягом 2-4 ч, після чого завантажують їх у піч для запікання.
Залежно від класу напруги обмоток виробляють або безвакуумное запікання в запекательной камері, або в вакуум-сушильній шафі.
Технологічний процес безвакуумного запікання обмоток полягає в наступному.
Просочені обмотки завантажують в запекательную піч з обов'язковою циркуляцією повітря. З метою збереження тепла і підтримки необхідної температури відбувається часткова рециркуляція повітря. Приплив свіжого повітря і викид повітря з парами розчинників регулюється заслінками.
Після завантаження печі включається обігрів печі і повітря, включається система циркуляції повітря безвакуумного.
Потім поступово (по 20 ° С в 1 ч) піднімають температуру повітря в шафі до 100-110 ° С. Тривалість запікання залежить перш за все від властивостей просочувальних лаків і температури запікання. При температурі 100-110 ° С обмотки, просочені в лаку МЛ-92, запікають не менше 10 год, в лаку ГФ-95 - не менше 20 год, до повного зникнення отлипа лакової плівки в нижній частині обмотки в місцях можливого напливу лаку.
Після запікання лакова плівка повинна бути однорідною, без зморшок. Плівка, що не запечена до кінця, при роботі обмоток в гарячому маслі швидко розм'якшується і втрачає свої механічні властивості.
Технологічний процес вакуумного запікання обмоток відмінний від описаного вище. Завантаживши обмотки в вакуум-сушильну шафу, двері закривають і герметизують, після чого подають пар в нагрівачі. Поступово (по 20 ° С в 1 ч) піднімають температуру повітря в вакуум-сушильній шафі до 95-105 ° С і при цій температурі нагрівають обмотки протягом однієї години. Прогрів обмотки, закривають вентиль для впуску повітря в шафу, включають вакуум-насос і ступенями по 250 мм рт. ст. протягом 3 ч створюють вакуум в шафі до максимального, але не нижче 740 мм рт. ст. При цьому вакуумі і температурі 95-105 ° С запікають обмотки доти, поки виміри виходить конденсату протягом 3 год не покажуть, що виділення його припинилося. Знімають вакуум і, відкривши двері шафи, при температурі повітря 95-105 ° С продовжують запікання до повного зникнення отлипа лакової плівки на обмотках, але не менше 5 ч. Цей режим оберігає обмотки від освіти на їх поверхні будь-яких повітряних бульбашок і порожнин під лакової плівкою. Після запікання лакова плівка повинна бути блискучою, однорідної, без зморшок і не давати відлипу.
Устаткування сушильно-просочувального відділення (цеху). протипожежні заходи
Застосовувані в даний час просочувальні лаки ГФ-95 і МЛ-92 містять смоли, до складу яких входять жирні кислоти і масла, а також розчинники: бензин, бензол, толуол та інші легкозаймисті речовини. Крім того, гліфталевий і меламіно-гліфталевий лаки токсичні. У зв'язку з цим працюють в сушильно-просочувальному відділенні повинні дотримуватися протипожежні правила і правила техніки безпеки.
Сушильно-просочувальне відділення відокремлюють від інших ділянок цеху капітальною стіною і потрібно обладнувати приміщення відповідно до протипожежних правил. Все електрообладнання цього відділення має виконати у вибухонебезпечному виконанні. Сушіння, просочування і запікання обмоток повинні проводитися в добре вентильованому приміщенні, обладнаному просочувально-витяжною вентиляцією.