При відповіді на питання 5-24 необхідно привести креслення деталі з нанесенням на нього технологічних вказівок, необхідних для виготовлення модельного комплекту, форми і стрижнів.
На рис.1, а як приклад наведено ескіз деталі. Зверніть увагу на поверхні деталі, що піддаються механічній обробці. Умовно вони позначені знаком. Решта поверхні механічній обробці не підлягають, на що вказує знак у правому верхньому кутку ескізу.
При розробці ескізу «Елементи ливарної форми» деталі форми позначають умовно (рис. 1, б).
Мал. 1. Ескіз деталі
Модель служить для освіти зовнішніх контурів виливки у формі. Вона є прообразом майбутньої деталі і відрізняється від останньої розмірами (на величину припуску для механічної обробки, технологічних напусків, усадку) і наявністю стрижневих знаків в місці одержуваних отворів, порожнин. У серійному і масовому виробництві застосовують в основному металеві моделі, а в індивідуальному і дрібносерійному - дерев'яні. За конструкцією моделі можуть бути цілісні і роз'ємні, а так само з від'ємними частинами.
Припуск на механічну обробку - шар металу, що видаляється з виливки наступною механічною обробкою (табл. 1).
Припуски на механічну обробку (мм) для виливків
Найбільші до-ший габаритний розмір
Поклади-ня поверх-ності при заливці
1. Роз'єм моделі і форми. Показують відрізком або ламаного штрихпунктирной лінією, що закінчується знаком х-х, над яким вказують літерне позначення роз'єму 1 - «МФ».
Напрямок роз'єму показують суцільною основною лінією, обмеженою стрілками і перпендикулярній лінії роз'єму.
Становище виливки у формі при заливці позначають буквами В (верх) і Н (низ). Букви проставляють у стрілок, що показують напрямок роз'єму форми.
2. Припуски на механічну обробку. Зображують суцільною лінією 2 (тонкої) у поверхонь, де вказано знак обробки (допускається виконувати лінію припуску червоним олівцем).
3. Отвори, западини і т.п. Чи не виконуються при виготовленні виливка деталі закреслюють суцільною тонкою лінією 3, яку допускається наносити червоним олівцем.
4. Стрижні, їх знаки. Зображають суцільною тонкою лінією, яку допускається виконувати синім кольором. Стрижні в розрізі штрихують тільки у контурних ліній 4. Розміри знаків стрижнів і зазори між знаками стрижнів і моделі приймають по ГОСТ 3606-80. У навчальних цілях довжину знаків прийняти 15. 40 мм.
Стрижні позначають буквами «Ст» і порядковими номерами, наприклад, Ст1, Ст2 (рис. 1, б).
5. літників і прибутку зображають суцільною тонкою лінією, яку допускається наносити червоним кольором. На рис. 1, б литниковая система не відображено.
При розробці креслення (ескізу) "Елементи ливарної форми" виходять з умови забезпечення якості виливки і економічності її виготовлення. Вибираючи площину роз'єму, слід пам'ятати, що найбільш відповідальні поверхнівиливки доцільно розташовувати в нижній частині форми або вертикально, так як у верхній частині виливки скупчуються дефекти - газові раковини і шлакові включення. Площина роз'єму вибирають з урахуванням зручності формовки і витягання моделі з форми. Крім того, бажано, щоб виливок або принаймні її базові поверхні для механічної обробки були розташовані в одній полуформе.
Мал. 2. Ескіз дерев'яної моделі для ручного формування.
Припуски на механічну обробку і розміри знакових частин стержня визначені Державним стандартом. Креслення (ескіз) «Елементи ливарної форми» є основою для розробки модельного комплекту: моделі та стрижневі ящики. На рис. 2 дан ескіз дерев'яної моделі для ручного формування. Модель має роз'єм 1, стрижневі знаки 2, 3 (вони пофарбовані чорним кольором), конфігурація яких відповідає конфігурації знаків, зазначених на рис. 1,6 (Ст1 і Ст2). На моделі передбачають формувальні ухили 4 на стінках, перпендикулярних площині роз'єму (визначені Державним стандартом), і радіуси заокруглень в місцях сполучення стін 5. При виконанні ескізів величину формувальних ухилів прийняти 1. 3 °. Розміри моделей виконують з урахуванням припусків на механічну обробку, технологічних припусків і усадки сплаву, з якого виготовляють виливок (табл. 2 і 3).
На рис. 3 показані дерев'яні стрижневі ящики, призначені для ручного виготовлення стрижнів: Ст1 (а) і Ст2 (б).
Рис.3. Дерев'яні стрижневі ящики.
При машинному виготовленні форми застосовують металеві модельні плити, на яких монтують моделі і елементи ливникової системи. На рис. 4 показані нижня (а) і верхня (б) модельні плити для виготовлення форми чавунної виливки. Крім моделі 1 на рис. 4 показані живильники 2, шлакоуловителя 3, стояк 4 і випори 5.
Схема машинного формування представлена на рис. 7.
Рис.4. Модель верхньої та нижньої частини: 1 модель; 2-живильники;
3-шлакоуловителя; 4-стояк; 5-випори.
Ескіз зібраної ливарної форми (вертикальний розріз) для розроблюваної технології виготовлення виливка (див. Рис. 1) наведено на рис. 5, а, а готового відливання з ливникової системою - на рис. 5, б. Ливарна форма в зборі складається з наступних елементів: порожнини форми 1, стержня 2, формувальної суміші 3, опоки нижньої 4, опоки верхньої 5, живильника 6, шлакоуловителя 7, стояка 8, ливникової чаші 9, випора 10, газоотводящих каналів 11. Зверніть увагу на графічне зображення кожного елемента ливарної форми: порожнину форми і канали литниковой системи не штрихуються, стрижень заштрихован у контуру.
Мал. 5. а) Ливарна форма в зборі.
б) Відливання з литниково-живильної системою.
Форми для сталевих виливків відрізняються не тільки високою вогнетривкістю і піддатливість, але і наявністю прибутків, які служать для компенсації великий усадки стали і попередження усадочних раковин у виливках
На рис. 6 показані: ливарна форма для сталевої виливки (а) і виливок з ливникової системою (б). Зверніть увагу на прибутку, а також на відмінність конструкцій літніковойсистеми для чавунної (див. Рис. 5) і сталевий виливки (рис.6). У формі для сталевого лиття відсутня шлакоуловителя, так як конструкція заливного ковша забезпечує затримання шлаку.
Мал. 6. а) Ливарна форма в зборі.
б) Відливання з литниково-живильної системою.
Послідовність ручного формування в двох опоках по рознімної моделі (рис. 5).
1. На подмодельную плиту встановлюють нижню частину моделі (з гніздами під шини) роз'ємом на плиту, моделі живильників 6 і нижню опоку 4.
2. Поверхня моделей пріпилівают пріпиліте (дрібним піском) для попередження прилипання формувальної суміші до них.
3. Через сито просівають облицювальну формувальну суміш невеликим шаром.
4. Засипають наповнювальну формувальну суміш, поступово ущільнюючи її трамбуванням.
5. Надлишки формувальної суміші зрізають лінійкою і роблять вентиляційні канали 11, проколюючи ущільнену формувальну суміш голкою (Душнікі). Кінець голки не повинен торкатися поверхні моделі.
6. Перевертають опоку на 180 ° і по контрольних штирів встановлюють на неї верхню опоку 2.
7. На нижню частину моделі ставлять по шпильок її верхню частину і розміщують моделі шлакоуловителя 7, стояка 8 і випоровши 10.
8. Пріпилівают моделі, площину роз'єму посипають розділовим піском і повторюють операції 3, 4, 5 формовки.
9. Мають моделі стояка і випоровши і вирізують литниковую чашу 9.
10. Верхню полуформу знімають, піднімаючи її вгору по штирів, і ставлять на плиту площиною роз'єму вгору.
11. Поверхня форми по контуру моделі змочують водою за допомогою пензлика для попередження обсипання її країв.
12. У половини моделі деталі і модель шлакоуловителя забивають або ввинчивают підйоми (гачки); моделі, злегка розхитують легкими ударами молотка з підйому і обережно витягують.
13. Виправляють пошкоджені місця форми гладилками, ланцетами, ложечками і т. П.
14. Оброблену форму, виготовляється по-сирому, пріпилівают сріблястим графітом.
15. Збирають форму: напівформи обдувають стисненим повітрям, в нижню напівформи 4 ставлять стрижень 2, нижню напівформи обережно по контрольним штирів накривають верхній і опоки скріплюють. Форма готова до заливання. Крім креслення деталі і моделі, в цьому ж масштабі привести зібрану форму із зазначенням її елементів.