П олуфабрікатние пентафталеві алкідні лаки являють собою розчин пентафталевой смоли (синтезованої на основі пентаеритриту і фталевого ангідриду) в летючих органічних розчинниках, модифікованої рослинними оліями, синтетичними жирними кислотами, жирними кислотами рослинного або талової олії. На сьогоднішній день вітчизняна лакофарбова промисловість виробляє в основному лише дві марки пентафталевих полуфабрикатних лаків - це лак ПФ-060 і лак ПФ-053, але обсяг виробництва цих лаків на порядок перекриває обсяги випуску всіх інших полуфабрикатних лаків і смол на органічних розчинниках.
Д їло в тому, що лаки ПФ-060 і ПФ-053 є основним компонентом найпопулярніших на російському ринку алкідних лаків, емалей і грунтовок. Це лаки: ПФ-283, ПФ-231 паркетний, ПФ-170; Емалі: ПФ-115, ПФ-266 для підлоги, ПФ-1217 ВЕ, ПФ-133; Грунтовки: ГФ-021, ГФ-0119 (незважаючи на збережену маркування «ГФ» у ґрунтовках, останнім часом для їх виготовлення в основному використовують лак ПФ-053).
З Інтеза алкидной смоли для отримання полуфабрикатних лаків ПФ-060 і ПФ-053 проводять в реакторі з високотемпературним обігрівом (обігрів високотемпературними теплоносіями або електроіндукціонний), також обладнаному системою охолодження і мішалкою. Основними компонентами алкида є: пентаеритрит, фталевий ангідрид і модифікатор. Модифікатором є різні масла, в основному це соняшникова олія, дегідратоване касторове масло, соєве, бавовняне й ін. Останнім часом велике застосування отримали дистильоване талловое масло і жирні кислоти талової олії, що є побічним продуктом целюлозно-паперової промисловості.
Н а першій стадії процесу при температурі до 240º С відбувається процес взаємодії пентаеритриту з рослинними оліями, це стадія переетерифікації або Алкоголиз. На другій стадії в реакційну масу вводять фталевий ангідрид і при температурі від 180 до 210 º С відбувається отримання готового олігомеру (алкида) - це стадія поліетеріфікаціі. Реакцію контролюють по зміні змісту карбоксильних груп в реакційній масі, яке оцінюється кислотним числом. При цьому відбувається обов'язкове осушення алкида, тобто видалення з реакційного середовища води, яка у великій кількості утворюється на стадії поліетерефікаціі. Як правило, видалення води ведуть азеотропна способом, тобто спільної відгоном води з розчинником. Залежно від використовуваного масла, тривалість процесу синтезу варіюється від 12 до 24 годин.
П віслюку отримання готового алкида, його зливають в змішувач, обладнаний мішалкою, під шар попередньо налитого розчинника. Як розчинники використовують а основному ксилол, толуол, сольвент або їх суміш з уайт-спіритом.
П ри розчиненні алкидного олигомера в першу чергу контролюють сухий залишок лаку і в'язкість. Оптимальна в'язкість для готових полуфабрикатних лаків ПФ-060 і ПФ-053 - 60-90 секунд по візкозіметру ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм. Масова частка нелетких речовин або сухий залишок повинні бути в межах 52-55%.
З атем вже готовий лак піддають ретельному очищенню на спеціальних фільтрах і відправляють на фасовку, зберігання і споживачам.
У ажним параметром готових лаків ПФ-060 і ПФ-053 є їх кольоровість, яка, як правило, визначається кольоровістю вихідних компонентів, а саме - рослинних масел. Чим вище якість одержуваного лаку, тим більше світлим він повинен бути. Кольоровість лаку ПФ-060 варіюється в межах від 10 до 60 мг J2 / 100 см3. Кольоровість лаку ПФ-053 може бути в межах від 100 до 300, і навіть до 400 мг J2 / 100 см3, але оптимально - НЕ более130.
Х поранення готових лаків проводиться в щільно закритій тарі, в сухому неопалюваному приміщенні. Гарантійний термін зберігання - не більше 6 місяців. Їх необхідно берегти від впливу тепла, вологи і прямих сонячних променів.