Цемент давно став невід'ємним елементом у виготовленні бетону, сухих сумішей, залізобетонних виробів, тротуарних плит. Ним користуються в будівельних, аварійних і реноваційних роботах. Високоміцні марки цементу дуже стійкі до морозу, вологи і корозії.
Складові і види цементу
Клінкер, гіпс, наповнювачі, добавки мінералів утворюють вид цементу, званий малоклінкерним композиційним. З нього виготовляють кладки або штукатурний розчин цементу різній пропорції з урахуванням складу і марки сировини.
Портландцементний клінкер - це результат плавлення вапна і глини при t = 1450-1600 ° C. Він містить 50% аліта, 15-30% Беліта, 5-10% алюмінату і 5-15% фериту. Речовини впливають на те, як і скільки сохне цемент і на його міцність за рахунок швидкості реагування з водою. Цемент з переважанням алюмінатів - глиноземистий, а кислототривкий проводиться на основі гідросілікатанатрія.
Магнезійний вид формує виріб, дуже міцне і стійке до агресивних речовин. Він складається з каустичної магнезиту і солей магнію. Змішана технологія виробництва цементу ґрунтується на поєднанні всіх його різновидів з повітряними, жужільними зв'язками і мінеральними включеннями.
випуск портландцементу
Готовий клінкер тонко подрібнюють і вводять в нього кілька доповнень:
- гіпс або інші форми сульфату кальцію, що регулюють швидкість схоплювання;
- активні мінеральні добавки (до 15%): недогарки пиритов, боксити, колошниковий пил, пісок, трепели, опоки. Перед введенням в суміш їх висушують.
Залежно від поставленого в виробництво цементу технологія різниться по прийомам підготовки сировини. Цемент з крейди, глини та залізовмісних елементів випускається мокрим способом. Суміш подрібнюють в воді, перетворюють в суспензію (шлам) і обпалюють в печах. Отримані клінкерні кульки перетирають в порошок. При сухому варіанті виробництва сировину висушується в процесі помелу або перед ним. Комбінований метод підрозділяється на два підвиди:
- шлам після «мокрого» випуску осушують до вологості 16-18%. а потім обпалюють в печах до напівсухого стану;
- сировину сушать, додають 10-14% води, перетворюють в гранули по 1-1,5 см, а потім обпалюють.
Готовий цемент фасують в паперові упаковки по 50 кг. Він маркується числами М100-600, по міцності при стисненні, з кроком 50 або 100. 400-й цемент призначений для щільних, армованих, пористих бетонів, пінобетону, для внутрішніх ремонтних робіт. М-500 використовують в промисловому будівництві, М-600 - для зведення військових об'єктів. Класи міцності варіюються від 30 до 60.
Розчин цементу і його висихання
Точні пропорції розчину цементу залежать від його марки, добавок, наповнювачів, виду майбутніх конструкцій, їх розташування. Співвідношення компонентів визначається нормативами ГОСТів по табличних даних СП 82-101-98. Як рідин використовують воду (звичайний цемент), водно-сольову суміш (для цементу Сореля) або водний розчин рідкого скла для кислотоупорного виду. Після змішування з рідиною цемент стає пластичною масою. Затвердівши, вона перетворюється в кам'яноподібний шар.
На питання, скільки сохне цемент, відповідь залежить від умов середовища: вологість, температура, товщина, якість матеріалу. Наприклад, стандартна цементна стяжка висихає повністю приблизно за 4 тижні, товстий шар - за 7. Ходити по підлозі дозволяється через добу після заливки.
Найкраща температура висихання - + 22 ° С, вона повинна бути постійною, без перепадів, протягів і прямих сонячних променів. Оптимальна вологість - 65%. Протягом першого тижня після заливки стягування двічі в день поливається водою, щоб зняти зайве напруження шару і запобігти його розтріскування.