Премікси являють собою складні однорідні суміші біологічно активних речовин (БАР) вітамінів, мікроелементів, амінокислот, лікувальних і інших препаратів, а також наповнювача і розчинника, призначені для збагачення комбікормів, білково-вітамінно-мінеральних добавок (БВМД) і кормових сумішей.
Основними завданнями виробництва преміксів, є точне (відповідно до рецептури) дозування, якісне змішування і рівномірний розподіл мінімальних доз біологічно активних компонентів в кожній порції суміші, а також збереження активності добавок, що вводяться в процесі виготовлення, транспортування і зберігання як самого преміксу, так і кінцевого корми. Ці завдання і визначають специфіку і технологію виробництва преміксів.
Технологічна схема передбачає наступні основні операції:
1. Лінію введення середніх по масі компонентів і макрокомпонентів;
2. Лінію підготовки та введення добавок в малих дозах;
3. Лінію підготовки та введення наповнювача;
4. Лінію введення розчинника;
5. Лінію введення масла;
6. Лінію дозування і змішування компонентів;
7. Лінію упаковки готової продукції.
Рух сировинних потоків направлено зверху вниз. В якості наповнювача для виробництва преміксів використовуються пшеничні висівки, що надходять з млинкомбінатах. Висівки проходять через магнітний сепаратор і надходять на просеивающую машину З-1000, де "прохід" через сито з діаметром отворів 1,5 мм направляється в наддозаторний бункер готового наповнювача, а сход надходить на дроблення в молотковій дробарці А1-ДМ2Р-22.
В якості розчинника для виробництва преміксів використовується вапнякова мука, яка подається в наддозаторний бункер за допомогою пневмотранспорту.
Вапняк знижує вологість преміксу, збільшує його об'ємна вага, перешкоджає розшарування компонентів преміксу при транспортуванні.
Лінія введення середніх по масі компонентів і макрокомпонентів (вітаміни: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; солі мікроелементів; амінокислоти, ферменти, антиоксиданти) складається з 20 сталевих бункерів розташованих компактно по колу на опорній рамі . Компоненти подають по черзі в наддозаторний бункери через завантажувальний пристрій, забезпечене контрольним ситом і системою пиловидалення. Завантажувальний пристрій переміщається по колу над бункерами і дозволяє виробляти їх пряме заповнення. За кожним компонентом закріплений відповідний бункер, що сприяє точному виконанню рецепта. Бункери відповідають пропонованим вимогам для зберігання вітамінів: герметичні, мають гладкі стіни з нержавіючої сталі; кут конуса бункера більше кута укосу продукту, що зберігається; конуси бункерів забезпечені пневматичними вібраторами.
Процес приготування преміксів представлений на схемі, рис. 1 і полягає в наступному. Оператор, отримавши рецепт преміксу, вводить завдання для дозування компонентів в комп'ютер. Комп'ютерна програма управління лінією преміксів сама вибирає оптимальний порядок дозування компонентів преміксу, враховуючи їх вагу і сумісність по відношенню один до одного і видає роздруківку для підготовки порцій добавок в малих дозах, дозується в кількостях до 250 г на порцію преміксу 500-600 кг. Порція добавок в малих дозах (вітаміни: Н, В1, В9; селен; ароматизатори та ін.) Готується апаратником вручну на електронних вагах з необхідною точністю і перемішується з наповнювачем на спеціальному змішувачі. Підготовлену суміш добавок в малих дозах апаратник подає через стаціонарне завантажувальний пристрій в проміжний бункер
після отримання дозвільного сигналу від системи управління.
Середні по масі компоненти і макрокомпоненти преміксу дозуються в автоматичному режимі і по черзі подаються гвинтовими живильниками на систему багатокомпонентних тензометричних ваг, що складається з ваг з межею зважування 10кг і 50кг. з допустимою похибкою 0,1%. Сдозірованная в автоматичному режимі порція потрапляє в проміжний бункер, розташований над змішувачем.
Після набору всіх компонентів, передбачених рецептом преміксу, порція з проміжного бункера надходить в змішувач, в якому повинна знаходиться вже зважена доза наповнювача і розчинника.
Швидкісний змішувач DFML-1000 (Швейцарія) забезпечує високоякісне змішування порції (навішування) багатокомпонентної суміші преміксу за короткий час -90сек.
Змішувач задовольняє вимогам, які зводяться до наступних:
- забезпечення однорідності (гомогенності) суміші при змішуванні добавок співвідношенні 1. 100000 (10 гр. продукту на 1 тн. Преміксу)
- забезпечення однорідності суміші з компонентами, що мають частки різного розміру;
- нетривалий змішування;
- повне спорожнення;
- можливість додавання рідин;
- запобігання нагрівання при змішуванні;
- економічність експлуатації.
У процесі змішування порції преміксу в змішувач дозується 0,5% соняшникової олії, попередньо нагрітого до 30 ° С. Масло вводиться для поліпшення зв'язку між вітамінами і висівками, зменшення електростатичного заряду компонентів і зниження пилоутворення.
Після закінчення змішування готовий премікс розвантажується в підзмішувальний бункер, звідки передається транспортними механізмами на Ваговибойні апарат, відважуються порції по 20кг. продукту в фірмовий чотирьох шаровий паперовий мішок. При необхідності готовий премікс подається для подальшого виробництва в наддозаторний бункер лінії БВМД.
Застосування внутризаводского преміксу при виробництві БВМД і комбікормів дає дві важливі переваги:
- достатню розбавлення концентрованих і чистих мікродобавок забезпечує швидке і однорідний розподіл їх в кінцевому кормі, а додавання різних біологічно активних речовин, що вносяться до малих дозах в один і той же момент часу, значно економить трудовитрати;
- скорочується термін зберігання преміксів до 2-х днів, так як вони готуються в міру необхідності і використовуються в кінцевому кормі через короткий час після виготовлення.
Все технологічне обладнання лінії преміксів (включаючи завантажувальні пристрої) аспирируется спеціальними фільтрувальними установками. Кваліфіковані працівники виробничо-технологічної лабораторії контролюють ведення процесу і якість продукції, що виготовляється згідно затвердженого регламенту.