Пристрій пескоструя і оптимальний тиск, необхідне для його роботи
Сьогодні багато хто чув про піскоструминної обробці, але мало хто уявляє повною мірою, як це все працює. Хоча такий спосіб обробки поверхонь винайдений вже досить давно і широко застосовується в наш час. Цей матеріал допоможе розібратися в деяких тонкощах роботи пескоструя. З чого складається, як працює, який тиск потрібно для роботи? Ці та інші питання детально розглянуті нижче. Особливу увагу приділено захисту працівника, який використовує піскоструминний апарат. Кілька слів сказано про основні параметри пескоструя, які слід враховувати при виборі такого обладнання. Також наведено приклад того, як зробити піскоструминний апарат своїми руками.
Область застосування піскоструминних апаратів
Почати слід з області застосування пескоструя. Найвідоміше застосування цього методу обробки - це очищення металу при кузовному ремонті або при фарбуванні дисків автомобілів. Апарати для такої обробки мають високий тиск, за допомогою якого піщаної струменем з поверхні металу збиваються залишки старої фарби, грунту, іржі або окалини.
Метал, оброблений за допомогою пескоструя, після фарбування служить набагато довше, багато в чому завдяки тому, що таке очищення більш якісна, ніж інші методи видалення покриття металу. Дрібні піщинки на великій швидкості врізаються в оброблювану поверхню, збиваючи тим самим навіть ті сліди корозії, які знаходяться в дрібних порах або тріщинах, де їх важко дістати традиційними інструментами.
Крім якості очищення від старого покриття і слідів корозії, піскоструминна обробка залишає після себе більш гладку поверхню. Немає таких подряпин, які бувають після застосування щеточной очищення, або за допомогою наждакових паперів з великими абразивними частинками. Це набагато полегшує нанесення першого шару грунту і підвищує якість його зчеплення з металом.
Крім кузовного ремонту, піскоструминна обробка широко застосовується і в інших сферах діяльності людини. Так очищаються великі кораблі, деталі та вироби на заводах. Крім металу, такий метод обробки застосуємо і для інших типів матеріалів, наприклад, для очищення виробів з дерева, цегли або бетону.
Піскоструминні апарати застосовуються для додання специфічних ефектів на дереві або склі. Дерев'яні вироби після обробки можуть купувати всілякі візерунки. За допомогою пескоструя здійснюється матування скла, яке використовується в декоративних цілях, наприклад, для нанесення гравіювання у вигляді різних візерунків. Деякі піскоструминні апарати можуть застосовуватися для свердління отворів в склі, які включають прямі круглої і іншої форми.
Пристрій піскоструминного апарату
Будь піскоструминний апарат складається з наступних елементів:
- компресор, що створює потрібний тиск повітряного потоку;
- накопичувальний ресивер;
- пістолет, через який на оброблювану поверхню направляється струмінь піску;
- ємність з піском або іншим абразивним матеріалом;
- система автоматики і контролю;
- з'єднувальні шланги.
Система автоматики призначена для контролю тиску на подачі до пістолета. Також буває автоматизована система аварійного відключення компресора в разі проблем в робочій зоні. Наприклад, коли робочий пістолет був випадково випущений з рук або в разі падіння піскоструминника.
Система контролю забезпечує включення і виключення компресора. Також з її допомогою апаратура переводиться в режим холостого і робочого ходу. Іноді вона розташовується не тільки в робочій зоні, а й у місцях додаткового обслуговування пескоструя. Наприклад, апаратурою може управляти помічник, що стежить за рівнем піску в ємностях. Робить це він або самостійно, або за командою піскоструминника.
Сполучні шланги є дуже важливим елементом пескоструя. Від них залежить потужність і продуктивність апарату. При підборі або виготовленні шлангів для пескоструя враховується тиск, який вони можуть витримати. Не менш важливим параметром є їх діаметр і внутрішній опір. На продуктивність і потужність пескоструя значно впливає довжина шлангів.
Принцип роботи піскоструминного апарату
Принцип роботи пескоструя в залежності від типу може незначно відрізнятися, але більшість з них працює в такий спосіб:
- компресор створює тиск повітря, який накопичується в ресівері;
- коли створюється такий тиск, який потрібно для пескоструя, то потік повітря подається на пістолет;
- після того, як повітря подається в пістолет, в ньому з'являється розрідження, яке втягує з ємності абразивну речовину. Також пісок може подаватися в пістолет примусово;
- далі повітряно пісочна суміш викидається з пістолета з великим прискоренням і направляється на оброблювану поверхню.
Деякі піскоструминні апарати можуть працювати і по-іншому, проте описаний принцип роботи найбільш поширений.
Типи компресорів для піскоструминних апаратів
Варто сказати кілька слів про компресори, за допомогою яких створюється необхідне по потужності і продуктивності тиск. Найбільш поширеними з них є поршневі, оскільки їх потужності вистачає для простих апаратів з невисокими вимогами до продуктивності.
Бувають також компресори гвинтові. Такий тип вважається більш продуктивним, завдяки чому їх використовують там, де потрібно постійний тиск з високими показниками продуктивності. Подібні компресори можуть працювати навіть з маленькими накопичувальними ресиверами. Їх продуктивності цілком вистачає для того, щоб забезпечити тиском робочий пістолет в режимі реального часу.
Основні параметри
Тепер кілька слів про основні параметри компресорів для піскоструминних апаратів - це потужність і продуктивність. При цьому перша характеристика вимірюється в одиницях тиску, яке може створити компресор.
Апарат, який може видати 9 атмосфер, вважається більш потужним від того, який дає всього 6 атмосфер. Оптимальною цифрою вважається показник в 7-8 атм. Причому на компресорі, в піскоструминному апараті і на соплі шланга цифра різниться в залежності від розміру сопла.
Важливим показником для піскоструминних компресорів є їх продуктивність. Цей параметр показує ту кількість стисненого повітря, яке апарат може видати за певний проміжок часу. Зазвичай продуктивність вимірюється в літрах повітря в хвилину. Відповідно, від цього значення безпосередньо залежить обсяг піску, який може подаватися в робочу зону в одиницю часу.
Інші параметри компресорів вважаються другорядними, і тому при виборі обладнання на них не особливо звертають уваги. До них можна віднести споживану потужність електродвигуна, час безперебійної роботи, кількість оборотів в хвилину. Від цих параметрів також залежить потужність і продуктивність пескоструя, однак, при виборі орієнтуються все ж на основні показники.
Популярні моделі компресорів для пескоструя представлені на ринку такими сертифікованими марками, як Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗІФ.
Особливості та характеристики пістолета
Для пістолета основними параметрами вважаються:
- його продуктивність;
- робочий тиск;
- діаметр сопла;
- спосіб захоплення абразивного складу.
Всі ці характеристики, крім останньої, пропорційно залежать від компресора і особливостей конструкції самого пістолета.
Наприклад, при більшому діаметрі сопла продуктивність пістолета буде більшою. Однак при однакових показниках тиску сопло з великим діаметром матиме меншу потужність струменя. Це означає, що кількість піску буде подаватися більше, а ось швидкість його розгону буде меншою.
Дані параметри підбираються залежно від того, яке завдання стоїть перед обробкою піскоструминним апаратом. Наприклад, при обробці цегельних або бетонних стін, виробів з дерева і так далі, потрібна менша потужність струменя, з той час, як продуктивність потрібна якомога більше. А ось при обробці скла, металу та інших твердих поверхонь потрібна струмінь з високим прискоренням.
Індивідуальний захист піскоструминника
При роботі з піскоструминними апаратами особлива увага приділяється індивідуальний захист піскоструминника. Такий тип обробки матеріалів таїть в собі кілька небезпек для здоров'я людини.
Перша з них - це піщинки, що вилітають на дуже високій швидкості, яка може досягати 700 кілометрів на годину. Багато частинки рикошетом відскакують від оброблюваної поверхні, ніж можуть нанести шкірі серйозні травми. Щоб захиститися від їх впливу, необхідно користуватися наступними засобами індивідуального захисту:
- спеціальним взуттям;
- комбінезоном з міцного матеріалу;
- рукавичками зі шкіри;
- захисним шоломом.
Пісочна пил і інші частинки, що збиваються з оброблюваної поверхні, негативно впливає на органи дихання. Для захисту від цього шкоди шолом для роботи з піскоструминним апаратом обладнується автономним джерелом повітря. Повітря зазвичай надходить з-за меж робочого цеху і примусово подається в шолом для дихання. Іноді використовуються системи автономної подачі повітря на зразок тих, які застосовують аквалангісти.
Ну і останній, не менше небезпечне джерело шкоди для здоров'я - це шум. У його створенні бере участь досить голосно працює компресор, свистячий потік стисненого повітря і шум вдаряється піску про оброблювану поверхню. Якщо довго перебувати під впливом всіх цих шумів, то можна дуже швидко отримати травми слухового апарату. Для захисту від надмірного шуму використовуються спеціальні звукопоглинальні навушники, вмонтовані в шолом піскоструминника.
Приміщення для роботи з піскоструминним апаратом
При роботі з піскоструминним апаратом не зайвим буде подбати і про створення необхідних умов в робочому приміщенні. Головний ворог пескоструя - це надмірна волога, оскільки, коли проводиться обробка піском, то від його вологості може значно постраждати продуктивність. Тому в першу чергу дбають про видалення надмірної вологості з приміщення. Також для цієї мети професійні піскоструминні апарати обладнуються осушувачами повітря, який забирається і подається з компресора на робочий пістолет.
Не менш важливим фактором є чистота повітря від домішок. Крім його очищення в робочому приміщенні застосовується фільтрація прямо в апаратах. Усмоктуване потік очищається від масляних і інших домішок, чим забезпечується більш якісне змішування його з піском і подача в робочу зону.
Також камера для піскоструминної обробки повинна мати можливість легко очищатися від залишків піску. Якщо з пескоструем працюють на аматорському рівні, то приміщення для цього слід вибирати таке, де пісок заважати не буде. Адже повністю прибрати його буде дуже важко. Найкраще для цієї роботи обладнати спеціальну герметичну камеру і використовувати її тільки в цих цілях.
Піскоструминний апарат своїми руками
На завершення кілька слів про саморобному піскоструминному апараті. Зробити його в домашніх умовах досить непросто, при цьому враховуються такі моменти. По-перше потрібно підібрати відповідний компресор. Нерідко для цього використовуються компресори з вантажних автомобілів.
Компресор повинен мати достатню потужність. Він повинен видавати тиск, якого буде достатньо для виконання поставленого завдання. По-друге, до компресора слід підібрати ресівер. Якщо компресор має порівняно невелику продуктивність, то ресивер доведеться збирати з декількох окремих ємностей, щоб забезпечити необхідний запас тиску.
Як ресивера для саморобного пескоструя можна використовувати звичайні газові балони. Вони витримують великий тиск, легко з'єднуються в єдину систему і мають невелику вартість.
Трохи складніше з робочим пістолетом. На ринку є готові, заводські варіанти, однак вони не завжди мають позитивні відгуки. Нерідко їх доводиться допрацьовувати, щоб домогтися потрібної потужності струменя або необхідної продуктивності. На ці параметри впливає спосіб забору піску та діаметр сопла, як уже говорилося раніше. Відштовхуючись від цього, домагаються необхідних показників, які потрібно ще підлаштувати під конкретний компресор і ресивер.
Те ж саме стосується і шлангів. При їх виборі слід намагатися, щоб вони були якомога коротше, витримували видається компресором тиск і не мали витоків на з'єднаннях. Всі ці параметри допоможуть домогтися більш високих показників потужності і продуктивності саморобного піскоструминного апарату.