Всі ці логотипи входять в марки верстатів, які пропонує в даний час фірама. Навіть рассматрваемая на цій сторінці конкретна марка HYPERTURN 690 MC plus виповнюється фірмою в п'яти серійних варіантах. Така постановка є наслідком гнучкого, модульного принципу побудови верстатів. В залежності від уподобань користувача на токарний верстат може бути встановлений шпиндель і задня бабка, або два, розташованих один проти одного шпинделя. На похилому робочому столі монтуються або револьверні головки з приводними інструментами - верхня, нижня або відразу обидві. Можлива установка потужного фрезерного центру з трьома лінійними і однієї поворотною осями і власним магазином інструментів. Така гнучкість можлива перш за все тому, що всі ці вузли - шпинделі, лінійні приводи, магазини інструментів, револьверні головки з приводним інструментом, фрезерні центри - повністю автономні і незалежні. Вони не пов'язані зі станиною вузлами роздачі руху і становлять осмислене ціле виключно за допомогою CNC-системи управління (Siemens Sinumerik 840D) Змінні вузли в основному стандартизовані, випускаються і підтримуються різними виробниками, представлені у вигляді рядів по зростанню функціональної компоненти. Ці обставини дозволяють фірмі виробнику оперативно готувати нову модифікацію верстата, зосереджуючись на головному - комплексної ув'язці програмно-апаратного комплексу.
На схемах показані деякі з можливих схем побудови верстата.
Другий шпиндель (протівошпіндель) не тільки виконує функцію задньої бабки, а й дає додаткові переваги. По-перше, попередньо затиснута в протівошпінделе деталь, після відрізання від заготовки може бути оброблена з лівого торця. Далі, він може використовуватися для протягування довгомірної заготовки через канал головного шпинделя перед початком роботи з наступною деталлю. Нарешті, маючи в своєму розпорядженні двома револьверними головками, розташованими на різних осях, можна вести одночасну і незалежну обробку двох деталей. Шпиндель-мотор виконаний у вигляді автономної компактної конструкції з порожнистим валом великого діаметру. Висока питома потужність досягається використанням рідинного охолодження, точність і жорсткість конструкції забезпечується спеціальними підшипниками. Сучасні схеми електроприводу дозволяють отримувати великий крутний момент в широкому діапазоні швидкостей обертання без іспользовинія будь-яких механічних передач. Круговий рух головного шпинделя, - (С-вісь), заслуговує на особливу розгляду. Вражають можливості слідкуючого приводу, фірма дає точність установки затиснутою в шпинделі деталі в 0.001 градуса і швидкість виходу в необхідну позицію (швидке переміщення) 1000 об / хв. Це дозволяє на деталі слідом за токарної обробкою відразу виконувати будь-які зуборізні, шліцьові або черв'ячні роботи.
Револьверні головки з приводним інструментом, верхня і нижня, несуть необхідний для токарної та фрезерної роботи інструмент. У кожній позиції інструмент може бути нерухомим чи обертатися з необхідною швидкістю. Прівалірует тенденція використання для токарної обробки замість різця фрези, -многолезвійний інструмент більш стійкий і продуктивний. Верхня револьверна головка оснащена спеціальною Y-віссю, це ноу-хау фірми. Дуже жорстке, швидке і коротке клинове переміщення через стежить привід CNC-системи (Siemens Sinumerik 840D) здатне в такт обертання шпинделя відстежувати заданий профіль деталі. Ця методика дозволяє відразу за звичайною проточкою проводити обробку зі зміщеним центром або ж обточувати кулачок бажаної кривизни.
Фрезерна головка (B-PowerMill) -це високопродуктивний інструмент, ефективність якого вигідно використовується на складних деталях з високою часткою фрезерних робіт. Три лінійні координати і поворотна В-вісь дозволяють виконувати будь-які фрзерние операції на деталі, зафіксованої на певній позиції С- осі або при обертанні шпинделя за необхідним законом, наприклад при виготовленні косозубой передачі. Велика потужність і високий крутний момент показують хороші результати при роботі з важкооброблюваних матеріалів такими, як легована і нержавіюча сталь. 30-позиційний інструментальний магазин, дозволяє змінювати інструмент за 2,2 секунди і широкий діапазон швидкостей обертання головки дозволяють виконувати роботу будь-якої складності.
Точіння різцями АБО фрези
ПЛОЩИНІ, КИШЕНІ, острівці, пази
РЕБРА, ГРАНІ, Кант, виступаючи, бобишки
БУДЬ зубофрезерних РОБОТИ
Свердління, РОЗГОРТАННЯ, розточування
НАРІЗІ - нарізування, точіння і фрезерування
Прорізці, ГЛУБОКОЕ свердління
Точіння по контуру, кулачки
Всі ці операції проводяться на верстаті в необхідній послідовності без переустановлення деталі і будь-якого ручного втручання. Програмування не викликає особливих складнощів, до послуг бібліотека стандартних циклів і рутинних операцій.
Верстат призначений для багатозмінної автономної роботи. Установка заготовок і знімання готових деталей проводиться за допомогою маніпуляторів, що працюють в автоматичному або ручному режимі. Наприклад, маніпулятор 2x3-Backen-Doppelgreifkopf працює з деталями діаметром до 220 мм, довжиною до 100мм і вагою до 10 кг. Фірма пропонує цілий спектр пристроїв, узгоджених з верстатом і його керуючої системою, так інтегрована вимірювальна станція дозволяє здійснювати вхідний контроль і укладати на палети тільки придатні деталі. Вимірювальні оправлення можуть встановлюватися в інструментальний магазин і іспользвать для автоматичного контролю розмірів на критичних фазах технологічного процесу.
Цікавою новацією є контроль зносу інструменту, який здійснюється CNC -системою (Siemens Sinumerik 840D) за допомогою безперервного порівняння фактичного значення крутного моменту з номінальним. Це запобігає поломку інструменту і можливий шлюб деталі.