Коли Сол Райан народився, лікарі змушені були ампутувати йому ліву руку в зв'язку з виниклим ускладненням. Ручку немовляті ампутували практично всю, залишивши тільки близько дюйма висоти передпліччя. Лікарі сказали, що батькам доведеться чекати не менше року, поки малюку можна буде надіти нефункціональний протез. Тільки через три роки після цього дитині дозволено було б носити повнофункціональний міоелектріческой протез.
З чого все починалося?
Батько маленького Сола не погодився з висновком медиків. Будучи викладачем психології, він зрозумів, що таке тривале очікування може негативно позначитися на стані дитини. Тоді він провів власні дослідження в області дитячого протезування. Бен з'ясував, що чим раніше діти починали носити протези, тим легше їм було звикнути до них. Це додало йому ще більше рішучості, і він почав розробляти дизайн протеза для сина.
Після цього батькові вдалося розробити складне, багатофункціональний пристрій. Його дизайн Райан створив за допомогою Autodesk Fusion 360. Після цього він почав друкувати прототипи гідравлічного протеза на Stratasys Connex. Як не дивно, але робота протеза заснована на принципі пересування павуків. Комахи використовують тиск рідини для переміщення лапок, а в пристрої Райана використовується стиснене повітря.
Глобальні цілі
Щоб форма протеза в точності повторювала руку його сина, Бен спочатку зробив гіпсовий зліпок здорової руки Сола. Для друку протеза знадобилося 5 днів. Виготовлення подібних протезів державними службами займає 11 тижнів. Так як у батька збереглися цифрові копії дизайну руки, він може друкувати нові протези в міру зростання сина.
Що крім швидкості створення відрізняє даний протез? По-перше, він легший, ніж типові пристрої. По-друге, він може функціонувати без батарейок або електроніки. По-третє, він максимально оптимізований для немовлят, так як не має дрібних деталей.
Щоб допомогти іншим дітям зі схожими проблемами, Бен створив компанію Ambionics, яка займається проектуванням і 3D-печаткою дитячих гідравлічних протезів. За словами старшого Райана, успішність запатентованого ним механізму DAHB багато в чому залежала від можливостей принтера Stratasys Connex: з ним можна поєднувати м'які і тверді матеріали для друку одного виробу.