Мал. 76. Установка штуцера на корпус
Манометр для вимірювання тиску в резервуарі повинен мати клас точності не нижче 2,5. Він встановлюється на штуцері корпусу посудини, на трубопроводі до запірної арматури або на пульті управління, при цьому манометр повинен бути захищений від впливу тепла або холоду. На водневих лініях замість триходового крана може бути встановлено окремий штуцер для приєднання другого манометра. Як правило, між резервуаром і манометром повинен знаходитися триходовий кран. який дозволяє проводити заміну і перевірку манометрів на місці його установки. Перевірка показань манометра контрольним манометром проводиться не рідше одного разу на 6 міс на місці його установки і не рідше одного разу на 12 місяців - в контрольно-перевірочних пунктах із заміною манометра. [C.147]
Мал. 77. Схема установки штуцера на корпус за допомогою пристосування
Для установки штуцерів і люків в корпусах апаратів (на обечайке або в днищах) вирізують отвори. Ці отвори послаблюють стінки апаратів по-перше, зменшується площа перетину апарату по осі отвору по-друге, по краю отвору виникають місцеві напруги. які можуть в п'ять разів перевищити напруги в цілому перетині апарату. Для того щоб запобігти [c.69]
Штуцери і люки забороняється встановлювати на. поздовжніх швах корпусу посудини. Установка штуцерів і люків на кільцевих швах дозволяється лише у випадках, коли установка щтуцеров і люків на цілому аркуші неможлива і за умови зміцнення отворів. Кільця, які зміцнюють отвори, повинні щільно прилягати до поверхні судини і забезпечувати сигнальними отворами з різьбою MIO. Шви кілець відчувають стисненим повітрям. підводиться через сигнальні отвори. Сигнальні отвори кілець при гідравлічному випробуванні і надалі залишаються від- [c.140]
При такій установці штуцера відпадає необхідність кон-, троля розмірів і технічних вимог після складання. Контролеру ВТК досить переконатися в правильності установки пристосування зі штуцером на корпусі апарату. [C.128]
Так як апарати високого тиску мають велику масу. їх положення вивіряють не раніше ніж через 24 годин після установки на фундамент. Під час вивірення визначають проектне розташування апарату в плані по відношенню до осей будівлі або споруди, проектне розташування штуцерів апарату в плані, необхідну висотну позначку установки, вертикальність корпуса. [C.216]
Пристосування для установки штуцерів на корпус [c.93]
Збірка під зварювання штуцерів з корпусом апарату полягає в установці штуцерів в приготовані для них отвори. Відхилення центру штуцера на корпусі апарата не повинна перевищувати 10 мм від розмірів за кресленням. Перекіс поверхні ущільнення фланця повинен бути не більше 1 мм на кожні 100 мм зовнішнього діаметра фланця, але не більше 3 мм для фланця будь-якого діаметру. Відхилення висоти штуцера над поверхнею апарату не повинно перевищувати 10 мм. [C.149]
При установці штуцерів на корпусі апарату через сорочку останню в цьому місці слід вирізати в відбортований з подальшою приварюванням відбортованої частини до корпусу апарата. [C.486]
У місцях установки штуцерів і люків для посилення ослабленого перерізу колони ставлять зміцнюють кільця. Такі кільця обов'язкові для всіх отворів в корпусі колони. мають діаметр понад 50 мм. Слід уникати отворів, що потрапляють на зварений шов. Зміцнювальний кільця, розміри якого [c.22]
Якщо ванна повинна мати штуцер, то його виготовляють з фаолітовой труби відповідного розміру і кріплять на фаолітовой замазки. Попередньо в листі фаоліту висвердлюють на свердлильному верстаті отвір для установки штуцера. Причому на початку 132 кріплення фаолітового штука-сверловки, щоб уникнути цера до корпусу ванни [c.293]
Отвори під штуцера розмічають циркулем і вирізують газовим різаком. Однак, так як рухома ніжка циркуля здійснює складний просторовий рух (обертальний в площині, перпендикулярній осі отвору, і возвратнопоступательное в напрямку, паралельному цієї осі), отвір виходить овальним і для його виправлення необхідні прігоночние роботи. виконувані зазвичай по патрубку штуцера. Це знижує якість поверхні отвору, призводить до нерівномірного (і часто підвищеному) зазору між патрубком штуцера і корпусом. Все це значно підвищує трудомісткість як установки штуцерів, так і подальшої їх приварювання. [C.133]
Завдяки постійному відстані від сопла різака до металу вирізка отворів проводиться на оптимальних швидкостях без вихопити крайок і без освіти грата. Оптимальні режими різання і плавність переміщення різака щодо поверхні корпусу забезпечують високу точність і якість отвори. Це дозволяє виключити операції по проміжної вирізки і підгонці отворів при установці штуцерів. У той же час точність вирізаного отвору і правильна обробка фасок забезпечують якісну приварку штуцерів. [C.90]
Для установки штуцерів на корпус теплообмінної і інший (ємнісний, колоною і т. Д.) Апаратури застосовується пристосування (рис. ПО), що представляє собою зварену конструкцію 1 з механізмом захоплення 3 і чотирма регульованими ніжками 4. Пристосування підвішується на гак вантажопідйомного механізму. захопленнями 3 штуцер затискається і центрується по зовнішній поверхні фланця. Потім пристосування піднімається над отвором під штуцер і встановлюється на поверхню корпусу на чотири ніжки, при цьому патрубок входить в отвір корпусу. Обертанням вертикального гвинта 2 верхнім маховиком штуцер піднімається або опускається на задану висоту, заміряли лінійкою. [C.93]
Відбортований кільце, відрізане від царги корпусу апарату. з попередньо обрубаної фаскою під зварювання прихоплюють до кришки ручної електрозварюванням. Потім на кришці встановлюють під зварювання точений фланець з просвердленими під болти отворами. прихоплюють з боку сполучення фланця з фланцем корпусу і приварюють шланговим напівавтоматом. З протилежного боку фланець приварюють ручної електрозварюванням, причому шов переривають в трьох-чотирьох місцях на 10-15 мм. Кільце до кришки всередині, приварюється шланговим автоматом, а зовні - тракторним автоматом на приводному кантувачі з однієї установки. Штуцери і горловини прихоплюють електрозварюванням в декількох місцях і приварюють всередині і зовні автогеном або ручної електрозварюванням. [C.264]
Установка штуцерів, люків і муфт на кільцевих швах не допускається на поздовжніх швах корпуса дозволяється установка штуцерів діаметром не більше 150 мм за умови, що відстань між їх осями складає не менше двох діаметрів отворів. [C.158]
Відхилення по кроку між сусідніми тарілками не повинно перевищувати 3 мм. Відхилення нижньої тарілки по висоті, виміряний від кромки нижньої обичайки корпусу. не повинно перевищувати 3 мм, а верхній тарілки 15 мм. Для проміжних тарілок величину допуску (15 мм) пропорційно змінюють. На розміри установки штуцерів по висоті апарату застосовують ті ж допуски. [C.239]
Установка люків на поздовжніх швах корпусу судин неприпустима. Установка штуцерів і люків на кільцевих швах дозволяється лише у відповідності з кресленнями (в разі, коли установка штуцерів і люків на цілому аркуші неможлива) за умови зміцнення отворів. Кільця, які зміцнюють отвори, повинні щільно прилягати до поверхні судини. [C.191]
Особливості проектування апаратів можна розглянути на прикладі. Установка штуцера на корпусі ємнісного апарату призводить до ослаблення міцності корпусу і необхідності укреп.ченія корпусу накладкою, а також до порушення монолітності захисної футеровки і збільшення витрат на футеровку. Захист штуцерів малого діаметра більш трудомістка і менш якісна, ніж захист штуцерів великого діаметру. Тому число штуцерів на апараті має бути мінімальним. Цього вдається досягти підключенням через один штуцер декількох комунікацій. Установку штуцерів доцільно здійснювати в верхній частині апарату, т. Е. В газовій фазі. Це дозволяє легше виявляти витоку середовища і усувати витік. Конструкція штуцера повинна бути доступною для проведення хімзахисту-них робіт. В першу чергу виконання цієї умови визначається діаметром штуцера. Патрубки штуцерів повинні проектуватися по можливості короткими з урахуванням забезпечення заведення болтів. Застосування штуцерів прямокутної форми не рекомендується. [C.227]
Послідовність монтажу апаратів блоків розділення повітря різна і визначається проектом виконання робіт. Монтаж апаратів. поставляються на монтажний майданчик у зібраному вигляді. складається з стропування, кантування в вертикальне положення, установки в проектне положення. вивірки і закріплення на опорі. Вивірка апарату повинна забезпечити проектне розташування апарату в плані по відношенню до осей фундаменту, проектне розташування штуцерів апарату в плані, необхідну висотну позначку установки, вертикальність корпуса. [C.310]
При проведенні будь-якого виду ремонту необхідно обов'язково усувати нещільності підтягуванням ключем гайок в місцях приєднання шлангових ніпелів до штуцерів корпусу пальника змішувальної камери до корпусу пальника мундштуків до наконечників пальника сальникових гайок в вентилях пальника. Зварювальник повинен знати пристрій пальника. що знаходиться у нього в експлуатації, вміти виявити несправності і швидко їх усунути. Виконує поточний ремонт. усунення нещільності в з'єднаннях, які не потребують розбирання стовбура пальника і наконечників, входить в обов'язки зварника будь-якої кваліфікації. В процесі роботи пальника часто виникають несправності, які потребують розбирання вентилів, подпайкі корпусу з трубками, установки нової камери змішувача замість згорілої при зворотному ударі. виправлення сідел вентилів, штуцери корпусу для приєднання наконечника і т. п. Ці неполадки, як правило, повинні усуватися в ремонтних майстернях або слюсарем з ремонту газозварювальної апаратури, а на підприємствах з числом зварників менше п'яти осіб складний ремонт виробляє зварювальник. Якщо складний ремонт виконує зварювальник, необхідні знання конструкції пальника і принципу її роботи, спеціальний інструмент і обов'язковий дозвіл керівництва підприємства на ведення ремонту, що видається на основі рішення кваліфікаційної комісії. прийняла від зварника відповідний іспит. [C.43]
Місце установки Штуцер встановлюється в фонтанної арматури за лінійною засувкою з ущільненням через спеціальні виступи на корпусі (або через кільця ущільнювачів). Технічні характеристики наведені в таблиці 4.5 [c.49]
Правилами забороняється установка засувок між посудиною і запобіжним клапаном і на лінії скидання тиску з запобіжних клапанів. Манометри встановлюються на штуцері корпусу посудини або на трубопроводі до засувки. [C.202]
Червячно- лопатеві змішувачі бувають одно- і двохвальним. В якості робочих органів, що виконують змішування і переміщення матеріалу уздовж корпусу, використовують лопатки, гвинтові стрічки, спіралі, шнеки. Перетин корпусу може мати одну з наступних форм циліндричну, коритоподібного, овальну, повернутою вісімки. У двохвальному змішувачі вали можуть обертатися назустріч один одному або в одному напрямку. Робочі елементи. закріплюються на валах, найчастіше роблять однотипними або лопатки, або стрічки і т. д. Однак є червячно- лопатеві змішувачі. робочі органи яких мають різну конструкцію. наприклад, лопатки перемежовуються кількома витками шнека. Напрямок гвинтових ліній, за якими монтують перемішують елементи робочих органів, в двохвальним змішувачах може бути однаковим або різним. В останньому випадку один з валів повинен мати значно більшу транспортнрующ, ую здатність, щоб забезпечити проходження змішуваного матеріалу уздовж корпусу змішувача в напрямку випускного отвору. У одновальних червячно- лопатевих змішувачах напрямок гвинтових ліній на всьому протязі корпусу не повинно бути однаковим, так як для забезпечення необхідної згладжує здатності змішувача деяка частка змішуваного матеріалу повинна переміщатися назад (по відношенню до основного потоку). У цьому випадку збільшується коефіцієнт поздовжнього змішування. Конструктивно цю проблему можна вирішувати, наприклад, установкою в лопастном змішувачі після чотирьох-шести лопаток, які переміщують матеріал до розвантажувального штуцера корпусу, двох лопаток, що забезпечують переміщення деякої частки матеріалу назад. Напрямок руху матеріалу залежить від кута нахилу лопаток до площини нх оберт, е-ня. [C.252]
Штуцери і люки можуть бути виготовлені из 4 1 корозійностійких сталей і сплавів. При їх установці патрубки повинні виступати всередину футерованого апарату на толше, іну футерування. Штуцери і люки повинні мати фартух шириною не менше 150 мм, приварений або припаяний до корпусу і патрубку суцільним швом. При установці штуцерів і люків на кришці апарату патрубок рекомендується випускати всередину апарату за поверхню футеровки даху на 20-25 мм для виключення підтікання агресивного середовища з штуцера на захисне покриття кришки. [C.191]
Після складання мшгалкі з крьппкой і приводом зібраний вузол подають на місце збірки з корпусом апарату і сорочкою обігріву. мішалку вводять в порожнину апарату, обережно опускають на фланець сорочки обігріву з раніше поставленої прокладкою і з'єднують болтами з фланцем корпусу реактора. Установкою рознімних металевих фланців на штуцери крьппкі апарату і зливного штуцера корпусу закінчують збірку реактора. [C.91]