12.Строітельние розміри конструкцій будівель, віконних і дверних прорізів на технологічних плануваннях не вказують.
На плануваннях слід вказати:
- будівельні елементи: колони, перегородки, дверні прорізи;
- технологічне обладнання і основний виробничий інвентар:
розташування верстатів, машин і інших видів обладнання (включаючи резерв-ве), верстати, стенди, майданчики матеріалів, заготовок; місця контролю виро-лій;
-підйомно-транспортні засоби: мостові, балкові, консольні інші, із зазначенням їх вантажопідйомності; конвеєри, монорельси, підйомники, рейкові шляхи;
- розташування допоміжних приміщень і майстерень, складів і комор, вентиляційних камер і конторських приміщень в цеху.
14.Расчет кількості допоміжних робочих
Розрахунок кількості допоміжних робочих можна виконати за трудоём-кістки обсягу робіт, за кількістю робочих місць і нормам обслуговування, а також в процентному відношенні від числа виробничих робітників або від кількості виробничого обладнання. Слід, однак, мати на увазі, що розрахунок у відсотковому відношенні не дає достатньо точних результатів. Співвідношення кількості допоміжних і виробничих робітників залежить від типу виробництва, виду машин, що випускаються, рівня автоматизації технологічних процесів. Чим вище рівень автоматизації, тим вище частка допоміжним робочих
Точний розрахунок допоміжних робітників ведеться за окремими професійно-ям, при цьому використовуються "Устаткування й типові норми обслу-говування для допоміжних робітників основного і допоміжного вироб-ництва". однак розрахунок за цими нормами вимагає досить значних витрат часу. Простіші і досить точні норми розроблені для своїх отрас-лей деякими головними проектними інститутами, наприклад, Гіпроавтопромом.СЦо даними ряду заводів і інститутів кількістю-ство допоміжних робітників в механічних цехах становить при серійному виробництві 18-25% від кількості виробничих робітників, в масовому - 35-50%.
15.Расположеніе МРС цеху
МРС ділянок або ліній можуть розташовуватися за типами обладнання або по ходу технологічного процесу-в порядку виконання операцій.
За типами обладнання верстати розташовуються тільки в невеликих цехах одиничного і дрібносерійного виробництва, при цьому створюються ділянки одно- рідних верстатів: токарних, свердлильних, фрезерних. Такі ділянки повинні розташовуватися в цеху у відповідність з послідовністю обробки біль-шинства типових деталей.
По ходу технологічного процесу мають верстати в цехах масового і серійного виробництва.
У змінно-потокових і групових лініях верстати розташовують в порядку виконання операцій по відношенню до всіх деталей, з тим, щоб не було зворотних рухів.
При розміщенні верстатів необхідно керуватися наступними пра-вилами:
1. Ділянки, зайняті верстатами, повинні бути по можливості найбільш ко-короткими. У машинобудуванні довжина ділянок становить 40 - 80 м. Зони
заготовок і готових деталей включаються в довжину ділянок.
2. Технологічні лінії на ділянках можуть розташовуватися як уздовж про-логів, так і поперек їх.
3. Верстати уздовж ділянок можна розташовувати в два, три і більше рядів. при
розташуванні верстатів в два ряди між ними залишається прохід для
транспорту. При 3-хрядном розташуванні верстатів може бути два або
один прохід Для підходу до верстатів здвоєного ряду між верстатами ос-тавляют поперечні проходи. При розташуванні верстатів в чотири рада
вздовж ділянки влаштовують два проходи.
Верстати по відношенню до проїзду розташовуються під кутом. Найбільш удоб-ве розташування верстатів - уздовж проїзду і при зверненні верстатів до проїзду фронтом. При поперечному розташуванні верстатів утруднено їх обслуговування (подача заготовок, обмін інструментів, приймання деталей).
4. Для кращого використання площі револьверні верстати, автомати,
протяжні, розточувальні, поздовжньо-фрезерні верстати розташовують під
кутом. Верстати для пруткової обробки розташовуються завантажувального сто-роною до проїзду.