Устаткування для виготовлення фанери
Для виробництва фанери найчастіше використовуються лущильний, калібрувальний і розкрійний верстати. За допомогою лущильно верстата здійснюється отримання тонкої поперечної стружки. На цих верстатах обробляються короткі колоди, які по-іншому називаються чураки. На супорті верстата встановлюється ніж, який при обертанні колоди зрізає з нього шар деревини. Цей шар деревини має шар товстої і безперервної стрічки, яку називають шпоном.
Для поліпшення якості шпону і збільшення його міцності під час лущення шпону проводиться обтиск деревини. Для цього використовується притискна лінійка.
Калібрувальний верстат використовується для пропуску колод з перетинами. Завдяки цьому станку забезпечується видалення ділянок колод, які виступають за просвіти в ньому. Закомелістость частина найбільш товстих колод обточується завдяки наявності калібрують ножів. Завдяки можливості регулювати положення ножів на роторі можна обробляти на цьому верстаті колоди різного перетину. Розкрійні верстати призначаються для розкрою фанери. Вони характеризуються великими габаритами, що дозволяє розрізати фанеру на листи різноманітних розрізів.
Для того, щоб просканувати недоліки відібраного матеріалу використовуються спеціальні верстати. Ними є вимірювачі кількості вологи, а також конвеєри.
Іноді на виробництві фанери використовуються лінії, завдяки яким здійснюється сортування шпону.
Технологія виробництва фанери
- Підбір матеріалу;
- Зняття кори;
- Зняття шару шпони на лущильні верстаті;
- Просушка шпону.
До підбору матеріалу для фанери необхідно підходити дуже ретельно. Найчастіше для виробництва фанери використовують шпон з берези, вільхи, бука, сосни і т.д. Для створення зручностей в роботі матеріал проваривается в спеціальному басейні. Цей процес значно підвищує якість сировини.
Після цього з деревини знімається кора, а також перевіряється матеріал на наявність металевих елементів. Далі матеріал надходить на спеціальне обладнання, яке призначається для виробництва фанери.
На Лущильні верстаті знімаються перший шар шпону, після чого його поділяють на окремі листи. Якість шпону залежить від виду деревини. При наявності в шпоні великої кількості вологи його відправляють на просушування. Далі проводиться склеювання листів шпону.
Виробництво профнастилу - чудовий бізнес. Все про це Ви можете дізнатися тут.
Для склеювання шпону використовуються спеціальні матеріали. Склеювальні склади виготовляються в механізованих змішувачах, після чого вони подаються жолобки декількох клейових вальців. Прокочується клеїть з обох сторін пиломатеріалу. Далі промазали клеєм листи шпону склеюються за допомогою пневматичних, гідравлічних або гвинтових пресах.
При склеюванні фанери в кімнатній температурі їх необхідно протримати в приміщенні близько 6 годин. Найбільш ефективним є пресування фанери при підвищеній температурі. В таких умовах на склеювання шпону йде всього кілька хвилин.
У тому випадку, якщо проводиться гнута фанера. використовується спеціальні інструментальні плити, які характеризуються наявністю кількох прес-форм. Далі фанера надходить на розкрійний верстат, де здійснюється її різка на листи різних розмірів. Технологія виготовлення фанери прямо залежить від виду виробленого будівельного матеріалу.
Лінія з виробництва фанери
Після того, як деревина пройшла процес розм'якшення, її закріплюють в спеціальному верстаті, який обертається навколо своєї осі. До Чурак підводиться лущильний ніж і з його допомогою знімається з нього тонкий шар деревини. Завдяки цій процедурі виробляється стружка. Ця стружка і стає основою майбутньої фанери.
Шпон розкроюється на листи. Ці листи проходять процес сортування згідно їх якості. При цьому враховується наявність тріщин, сучків і різноманітних незначних дефектів. Далі листи проходять процес сушіння, після чого їх збирають в пакети. Влагоджуються листи в пакети за принципом паралельності.
Базовий лист фанери повинен бути розташований симетрично. Після того, як пакет сформований, його змащують спеціальним клеїть складом. Завдяки клею з окремих листів шпону утворюється єдиний і цілісний лист фанери. Після цього фанера проходить процес висихання і охолодження. На цьому процес виробництва на лінії закінчується.
Під час виробництва шліфованої фанери використовуються спеціальні шліфувальні верстати, на яких вона проходить відповідну обробку.
У разі виготовлення ламінованої фанери використовується спеціальна плівка, яка наклеюється зверху на фанеру.
Завдяки цій плівці фанера має відмінні технічні характеристики, а також підвищений рівень зносостійкості. Ламінування фанери може бути виконано як з однієї, так і з двох сторін. Водостійку фанеру під час виробництва обробляють спеціальними смолами.
Популярні моделі обладнання
Лущильний верстат СЛ-720
На виробництвах фанери використовуються різноманітні верстати. Від якості обладнання залежить швидкість процесу виготовлення фанери, а також його якість. Саме тому до підбору обладнання необхідно підходити дуже відповідально. Існує безліч фірм, які займаються виробництвом обладнання для виготовлення фанери. Найбільш популярними серед верстатів для виробництва фанери вважаються:
- Лущильний верстат для виробництва шпону СЛ-720 (1600). За допомогою цього верстата деревина обробляється без додаткових зусиль. Визначення оптимального положення осі забезпечується завдяки наявності спеціального пристосування. Наявність дебаркер забезпечує високу якість початкової обробки чурака. За допомогою гарної фрези заготовці надається правильна форма. Наявність гнучкого гофрованого шланга дозволяє безтурботно видаляти відходи під час роботи.
Все про виготовлення бетону тут.
- Верстат для виробництва лущеного шпону CЛ-800 (1600) характеризується наявністю спеціального пристрою, за допомогою якого встановлюється колоду для його обробки. За допомогою цього верстата можна обробляти заготовки, діаметр яких становить від 110 до 740 міліметрів. Цей верстат здатний виробляти чотири метри шпону на годину.
Ділильний верстат СД-800
Верстати деревообробні для рубки шпону СД-800 (1600). За допомогою цього агрегату здійснюється розподіл стрічки шпону на окремі дощечки або листи необхідної ширини. Здається ширина листа за допомогою спеціального електронного пристрою. Використовувати цей агрегат необхідно на одній лінії з верстатом з виробництва шпону. Ширина оброблюваної шпони може становити до 1600 міліметрів.Розкрійний верстат по дереву FDB Maschinen FR 6020 призначається для обробки фанери. Це виріб характеризується компактністю, високим рівнем збирання і наявністю спеціальних пристроїв, завдяки яким значно спрощується процес обробки дерева.
Всі верстати виробляються з матеріалів високої якості, що забезпечує їм міцність, надійність і тривалий термін експлуатації. Після виробництва все верстати проходять ряд випробувань, що забезпечує їм високий рівень зносостійкості, а також значно спрощує процес виробництва фанери.
Бізнес з продажу запчастин для іномарок під ключ.
Почніть з вкладень в 95 тис. Рублів! Зрозуміла і актуальна ніша. Високий попит навіть під час кризи. Націнка 25-40%.
Вкладення від 39 тис. Рублів! Перспективний і швидко розвивається ринок гвинтових фундаментів! Успей вичавити максимум, поки мало конкурентів!