Устаткування для виробництва дверей МДФ: фрези для профільної обробки дерева
Виробництво дверей з дерева і матеріалів, що виготовляються з нього, є одним з найбільш перспективних варіантів - як для великого, так і для малого бізнесу. Для того щоб відкрити такий цех, доведеться не тільки придбати перелік необхідного обладнання, а й ознайомитися з усіма виробничими нюансами.
Щоб отримати якісні вироби
Якщо підприємство займається виробництвом міжкімнатних дверей, то не варто орієнтувати його тільки на роботу з деревом, або тільки з МДФ. Тим більше що більшість дверей є комбінованими: каркас споруджується із соснових брусків, і тільки потім він обшивається листовим матеріалом. А взагалі, для успішної реалізації продукції, необхідний великий асортимент, що охоплює різні цінові діапазони.
Тому, виробник повинен пропонувати покупцеві і дешеві двері без декоративного покриття, і елітні, з натуральної деревини, і золоту серединку у вигляді ламінованих і шпонованих виробів (див. Двері шпоновані: що це і як робиться). Полегшує завдання той факт, що обладнання для виробництва МДФ дверей, з тим же успіхом використовується і для виготовлення дверей з масиву дерева. Тому, список верстатів і пристосувань, який ми представимо в ході нашої статті, буде спільним.
підготовка матеріалу
Обрізна дошка і брус, використовувані в дверному виробництві, обов'язково повинні проходити процедуру сушіння. Існує кілька способів зменшення вологості деревини, і найпростіший з них - природний.
Але він вимагає багато часу, тому на виробництвах для цієї мети використовують сушильні камери. Це стаціонарний бокс з системою вентиляції, в якому підтримується температура від +40 до +100 градусів.
- Спочатку, при працюючому вентиляторі пиломатеріал прогрівається парою. а потім температура поступово доводиться до потрібного режиму. Так як конструкційні особливості сушильних камер можуть відрізнятися, принцип роботи з ними визначає інструкція виробника.
- Час прогріву залежить від породи деревини. а суть сушки полягає не тільки в нормалізації вологості, але і в знятті напруги з її внутрішніх волокон. Після досягнення необхідного відсотка вологості, дерево не відразу виймають з камери, а витримують в ній ще до трьох годин. Якщо у виробництві використовувати погано висушений матеріал, вироби будуть деформуватися.
Сушарка для пиломатеріалу
- Вартість сушильної камери залежить від її ємності, і мінімум це 2 млн. Руб. Такими засобами володіє не кожен, тому деякі умільці виготовляють їх своїми руками. Виділяють для цього приміщення, поверхні якого якісно утеплюють, ізолюють за допомогою фольги пар, встановлюють вентилятор і обігрівальні елементи. Нерідко для цієї мети використовують інфрачервону плівку для теплих підлог, так як вона дуже економічна в плані споживання електроенергії.
Якщо є бажання, інформацію на цю тему можна легко знайти в інтернеті. Головне питання, яке при цьому потрібно буде вирішити - це спосіб завантаження в камеру деревини. Зазвичай це, як на фото, візок на рейках, але можна використовувати і навантажувач. Ну і, звичайно, слід подбати про протипожежну безпеку.
Устаткування для калібрування і розкрою матеріалу
Зрозуміло, що деревина, яка використовується для виготовлення дверей, повинна бути откалиброванной - тобто, вона повинна мати чіткі геометричні розміри. Тому після сушки, пиломатеріал обробляють на чотиристоронньому строгальном верстаті, який здатний обробити заготовку відразу з усіх боків. При проході бруска через нього, чотири фрези не тільки вирівнюють поверхні, але і розкривають дефектні місця.
Верстати багато
Підприємство, що має в своєму розпорядженні багатопилковий верстат, може значно підвищувати продуктивність. Таке обладнання дозволяє, з метою зниження витрат, закуповувати не готову обрізну дошку, а круглий ліс, і распіловивать його самостійно на дошку і брус.
Можливості даного верстата дозволяють масово виготовляти погонажні заготовки, в тому числі і з листового і плитного матеріалу: фанери, ДСП, ДВП, МДФ, меблевого щита.
Зверніть увагу! Верстати з багатопильних системою підходять як для поздовжньої обробки, так і для поперечної. Залежно від різновиду агрегату, в ньому може бути передбачено до двох десятків пив. Їх компоновка стандартна, і дуже схожа на пилораму, але на відміну від многопильного верстата, на пилорамі одночасно декілька заготовок не зробити.
Верстат для розкрою пиломатеріалів і деревних аркушів (багатопильний)
- Крім того, заготовки, пропущені через багатопилковий агрегат, відрізняються більшою геометричною точністю. Всі його робочі елементи розташовані на станині, а в деяких моделях передбачена ще й лінія подачі матеріалу, що представляє собою роликовий транспортер.
- Блок подачі матеріалу приводиться в дію електродвигуном, і складається з валів з шипами, що забезпечують рівномірне переміщення заготовок. Розпилювальний вузол може складатися як з декількох, так і з одного вала, на якому встановлені круглі пилки. Вони, до речі, можуть розташовуватися не тільки у вертикальній площині, а й горизонтально.
При необхідності, багатопилковий верстат комплектують з фрезерувальні механізмом, необхідним для обробки торців, а так само установкою для обрізки крайок. Комплектація верстата може варіюватися в залежності від параметрів виробів, які потрібно отримати.
Верстати для торцювання
У роботі з будь-яким довгомірним матеріалом, неможливо обійтися без торцювальних пилок. У невеликому цеху теслі можуть користуватися і ручними варіантами, але при великих обсягах робіт потрібен верстат.
Торцюванням називають поперечний розпил деревних матеріалів, за допомогою якого заготівлі надається форма прямокутника і виходить заготівля певної довжини.
- Коли на підприємстві є сушарка, то один механічну пилку може бути встановлений на майданчику, де сортується сирий матеріал, а другий використовується для розкрою уже каліброваного брусу або дошки. У такого обладнання досить великі можливості.
Верстат з оптичною розміткою, призначений для виконання торцевих різів
- Крім підрізування торців це поділ заготовки на 2 частини; визначення ділянки з дефектом, який при розпилюванні автоматично видаляється; вирізання заготовок певної довжини. Всі ці операції можуть виконуватися верстатом як одночасно, так і по черзі. Тут багато що залежить від комплектації верстата, його настройки, а так же поставленого завдання.
- Як і в багатопильних верстатах, тут використовують круглі пилки із зубами, виконаними з твердих сплавів. Однак у них інший кут заточування, так як деревину доводиться різати поперек волокон. Пила з правильними зубами ріже матеріал, як по маслу, а не рве або мне його.
Рольганг з упором для горизонтальної подачі пиломатеріалу
- Так як цикл поперечного різання має періодичний характер, рухливі частини верстата не встигають сильно нагріватися, тому механізм працює справно тривалий час. Єдино, для зручності роботи, механічну пилку повинен мати зручне пристосування для подачі заготовок. Зазвичай це або транспортер, або рольганг - роликовий стіл, ціна якого, в залежності від довжини, варіюється в межах 16000-25000 рублів.
Щоб при розпилюванні не було розбіжності між необхідними і фактичними розмірами виробів, все вимірювальні прилади на верстаті, а так же лінійка упора на рольганге, повинні періодично перевірятися і коригуватися. Для отримання максимально точних параметрів, сучасні торцювальні верстати оснащуються оптичними приладами, які так само необхідно час від часу вивіряти.
Форматний розкрійний верстат
При роботі з листовим деревним матеріалом, яким є МДФ, не можна обійтися і без верстата для форматного розкрою. На ньому проводиться розпил по прямій або під кутом: обробляється як довгомірний, так і плитний матеріал, а так само можна різати відразу цілу стопку плит за єдиним шаблоном.
Верстат для форматного розкрою
Вузол з двох пилкових дисків
- Остаточно розпилює матеріал основний диск, від розміру якого залежить глибина різу. Таке розташування дисків дозволяє виробляти якісний рез, з рівними краями і без сколів. У форматного верстата є три робочих столу: один рухливий, за яким лист МДФ повного формату подається на розкрій; другий опорний, який повинен підтримувати відрізані частини. Третій, нерухомий стіл, на якому, власне, і закріплений пильний вузол, є основним.
Щоб випиляти на такому верстаті заготовку, лист кладуть на рухомий стіл, який переміщається по напрямних кареткою. За допомогою упору відміряють потрібну довжину, і запускають пильний механізм. Як тільки він набере обертів, шляхом зсування шухляди аркуш подають до пильному вузлу, і відрізають фрагмент. З налаштувань в форматному верстаті: тільки глибина і кут різу.
Устаткування для фрезерування та нарізання шипів
Без фрезерного верстата неможливо уявити жодну столярну майстерню, адже нарізка профілів, пазів, об'ємні рельєфи, криволінійні різи великого радіусу, і навіть гравірування по дереву, виконується механізованим способом.
Різниця тільки в тому, що фрезерувальними верстати, використовувані в тому чи іншому випадку, не однакові за конструкцією. Існує шість різновидів знімних інструментів, застосування яких обумовлено необхідністю отримання того чи іншого виду обробки.
- Таким чином, верстат для фрезерування деревини можна вважати універсальним механізмом. Висоту фрези, що розташовується на рухомому вертикальному валу, можна регулювати. А ось положення деталі, що піддається обробці, обмежується за допомогою упорів і напрямних.
Обробка дерев'яної заготовки фрезером
- У невеличкій майстерні можна обійтися і ручним фрезером, варіант якого представлений вище, а ось для масового виробництва столярних виробів, використовують верстати з програмним числовим управлінням. Виробники пропонують величезний асортимент подібного обладнання, яке має найрізноманітніші характеристики, і управляється операційними системами.
- З фрезером на вертикальному валу можна зенковать, тобто, отримувати конічні отвори; розточувати їх; вибирати пази. За допомогою таких верстатів обробляють кромки заготовок, виготовляють рамки. А ось дзеркально-симетричні, або абсолютно однакові фігурні заготовки: царги, фільонки (див. Фільонка двері: як виготовити і встановити), неможливо виготовити без фрезерного верстата копіювального типу.
- Дверна коробка найчастіше збирається шиповим способом. Шипи на торцях заготовок, а так само виїмки під них (вушка), можна отримати тільки за допомогою шипорезного верстата. У ньому робочими механізмами так само є фрези і пили. Так само, як і інші фрезерні верстати, шипорізні агрегати можуть бути оснащені ЧПУ, і управлятися мікропроцесором.
Нарізка шипа на заготівлі
- У всякому разі, виконати овальний або круглий шип можна тільки на такому обладнанні. Крім нарізки шипів, на верстатах з програмним керуванням можна виробляти обгонки периметра полотна двері, обробляти калібрований листовий матеріал, зрощувати бруски по довжині, що буває необхідно для виготовлення щитових дверей.
Зверніть увагу! Крім основних деревообробних верстатів, про які говорилося вище, в дверному виробництві знадобиться і додаткове обладнання, за допомогою якого виробляють обробку готових полотен і погонажних виробів.
- Це і гідравлічний прес, за допомогою якого проводиться обклеювання дверний МДФ-обшивки шпоном, і крайколичкувальний верстат, за допомогою якого вузькі смужки шпону клеять на торці полотен. Сюди можна віднести і фарбувальну камеру, і прес для склеювання брусків, і плоскошліфувальний верстат, і пакувальний верстат - а інакше як транспортувати вироби?
Як бачите, список обладнання досить великий, і зрозуміло, що для того щоб обладнати столярний цех, потрібно неабияк витратитися. Але не варто забувати ось про що: наявність верстатів і необхідних інструментів ще не гарантує якісний результат. В кінцевому рахунку, все залежить від професійної компетенції людей, які працюють на цьому обладнанні.