Рукава високого тиску (РВД) застосовуються в багатьох сферах виробництва машинобудування. Вони ж є обов'язковим елементом будь-якої гідравлічної системи.
Попит на цю продукцію завжди був високий. Однак для організації лінії з виготовлення необхідне спеціальне обладнання для виробництва РВД.
необхідне оснащення
Для початку слід розглянути основні стадії виготовлення рукавів. Вони являють собою багатошарову конструкцію з гумових оболонок і металевих оплеток. Від їх кількості залежить максимальний тиск, який може витримати рукав із збереженням герметичності.
З метою зменшення витрат на початковому етапі в якості комплектуючих рекомендується використовувати вже готові рукава і муфти. Технологія виробництва РВД полягає в складанні основних компонентів. В такому випадку лінія по виготовленню складатиметься з наступних верстатів:
- Автомат для відрізу рукава потрібної довжини.
- Корувальна обладнання, призначене для зняття шару обплетення на монтажних кінцях шланга.
- Обжімочние преси. Вони призначені для установки сполучних елементів рукава: муфт, штуцерів або ніпелів.
Ці верстати для виробництва РВД розраховані на певний обсяг випуску готових виробів. Технологічні параметри кожного етапу виготовлення визначаються функціональними можливостями обладнання і трудомісткістю виробництва.
відрізний верстат
Після придбання основних комплектуючих необхідно провести їх обробку. Для цього бухта рукава певного діаметру встановлюється на вал. Поверхня обрізного верстата оснащена стаціонарної лінійкою.
Обрізка відбувається за допомогою спеціального диска, встановленого на рухомій каретці. При виборі відрізного верстата слід звертати увагу на максимальний і мінімальний діаметр шланга, спосіб управління і споживану потужність.
Найчастіше використовується обладнання, яке працює в ручному режимі. Робочий відміряє шланг потрібної довжини і, натискаючи на педаль, активує каретку з відрізною пилкою. Найкраще вибрати верстат з фіксацією заготовки, так як далі найменша неточність у розмірах може призвести до браку.
Слід знати, що не існує обмежень діаметра відрізається рукава. Тому такий верстат є універсальним обладнанням, відповідним для виготовлення невеликих РВД для машинобудування та потужних гідравлічних систем.
Корувальний верстат
В процесі обрізання шланга на його кінцях утворюються нерівності. Вони негативно впливатимуть на якість кріплення муфт. Тому обладнання для виробництва РВД обов'язково має включати в себе Корувальний верстат.
Він являє собою пристрій, який зачищає зовнішній і внутрішній гумовий шар рукава. Для цього шланг насаджується на спеціальний вал і затискається відповідною планкою з абразивною поверхнею. При включенні верстата відбувається обробка рукава. В результаті цього забираються всі нерівності і невеликі дефекти конструкції.
Основними параметрами устаткування є діаметри вироби і максимальна глибина шліфування. Це безпосередньо залежить від потужності двигуна верстата - найчастіше вона становить від 0,7 до 1,3 кВт, при подає напрузі 380 В.
Пресове обладнання
Далі заготовки відправляються на прес для виробництва РВД. На цьому етапі необхідно суворо дотримуватися технологію їх монтажу. Найчастіше основною проблемою в рукавах низької якості є відшарування муфти від гумової поверхні.
Пресове обладнання для виробництва РВД має мати кілька знімних насадок для монтажу елементів різної конфігурації. Основною частиною верстата є кулачковий затискної механізм. За допомогою блоку управління встановлюється ступінь виносу тиску кожного елемента. Це залежить від типу під'єднується муфти або штуцера. Параметри виставляються в ручному режимі або використовуються стандартні заводські настройки.
Остаточний етап виробництва РВД - перевірка якості виробу. Для цього можна зробити саморобний гідравлічний стенд. Після приєднання шланга до роз'ємів всередину його подається рідина під тиском. Якщо технологія виробництва була дотримана, то рукав залишиться герметичним. В іншому випадку можна буде спостерігати падіння тиску в системі. Перевірку рекомендується проводити вибірково, щоб вона не впливала на обсяг виробництва.