Осі і площини тіла людини - Тіло людини складається з певних топографічних частин і ділянок, в яких розташовані органи, м'язи, судини, нерви і т.д.
Диференціальні рівняння другого порядку (модель ринку з прогнозованими цінами) - У простих моделях ринку попит і пропозиція зазвичай вважають залежними тільки від поточної ціни на товар.
З підвищенням ступеня поліконденсації і зниженням рН смоли в'язкість її збільшується. Процес затвердіння за механізмом поліконденсації відбувається з постійним наростанням в'язкості до точки гелеобразования.
В'язкість смоли зменшується при підвищенні її температури. Експериментальні дані по визначенню умовної в'язкості смоли КФ-О при різній температурі наведені в табл. 2.1.
Залежність в'язкості смоли КФ-О від температури
При добавці в смолу затверджувача в'язкість її повільно зростає. Хлористий амоній, введений в смолу, реагує з вільним формальдегідом з виділенням соляної кислоти (див. Лаб. Роботу № 1).
Крім зниження рН середовища, при взаємодії хлористого амонію зі смолою виділяється тепло, внаслідок чого прискорюється реакція поліконденсації. В результаті цього в'язкість клею збільшується, а через деякий час настає його желатинизация.
Час, протягом якого після добавки затверджувача можна використовувати клейовий склад, називається його життєздатністю. Бажано, щоб життєздатність клею була приблизно дорівнює тривалості робочої зміни.
В'язкість смол, синтезованих з великим надлишком формальдегіду, зростає повільніше, але вони є більш токсичними.
Гарантійний термін зберігання КФС два місяці з дня виготовлення. Значне подовження терміну зберігання КФС (до трьох-чотирьох місяців) досягається введенням до складу КФС стабілізуючих речовин.
Як стабілізатори можуть використовуватися поліспирти - етиленгліколь, діетиленгліколь, етиловий спирт, ацетон і ін. Етиленгліколь і діетиленгліколь при цьому гальмують процес затвердіння клеїв на основі КФС. Етиловий спирт і ацетон, підвищуючи стійкість смоли при зберіганні, не уповільнюють процесу затвердіння сполучного.
Поєднання КФС зі спиртами дозволяє також поліпшити їх адгезійні властивості і підвищити морозостійкість.
Вимоги до в'язкості клеять смол залежать від виду продукції, що виробляється.
У виробництві фанери та облицювання шпоном деталей меблевих виробів застосовують клеї в'язкістю 60 ... 150 с по ВЗ-4. В'язкість клею регулюється для зниження його всмоктування в деревину, зменшення проникнення клею через зовнішні шари шпону, зменшення усадки, збільшення еластичності клейового шару і зниження внутрішніх напружень в отвержденном клейовому шарі, викликаних усадкою.
Для збільшення в'язкості використовують наповнювачі - інертні (каолін і т. П.) Або активні (карбоксиметилцеллюлозу). При використанні в якості наповнювача карбоксиметилцелюлози (КМЦ) вводити її в клей слід не менше ніж за 8 годин до переробки клею. Це необхідно для запобігання надмірного зростання в'язкості, т. К. КМЦ дуже сильно набухає при перебуванні у воді.
Сполучні для виготовлення деревно-стружкових плит (ДСтП) повинні мати більш низьку в'язкість. Ця вимога викликана необхідністю при обсмолені деревної стружки рівномірно розподілити мала кількість сполучного на великий пощади поверхні.
При обсмолені стружки в високооборотних змішувачах в'язкість клею повинна бути не більше 35 с. При використанні низькооборотних змішувачів в'язкість сполучного не повинна перевищувати 25 с. Після виготовлення смоли вона має в'язкість 30 ... 90 с. При змішуванні смоли з розчином затверджувача її в'язкість знижується.
При тривалому зберіганні КФС в результаті поглиблення поліконденсації формуються структури різної стійкості, що збільшують в'язкість. У процесі перемішування смоли деякі з структур можуть руйнуватися, і в'язкість при цьому може трохи зменшуватися.