Використання: дегазація різних суспензій і емульсій під вакуумом. Суть винаходу: вакуумний генератор включає циліндричний корпус з прийомним трубопроводом, патрубок відводу газу, розміщений всередині циліндра вузол відділення газу, виконаний у вигляді набору конічних тарілок, патрубок відводу рідкого середовища або розчину, очищених від газу з клапанним вузлом і відкачують насосом. Клапанний вузол виконаний у вигляді встановленого коаксиально на приймальному трубопроводі з можливістю осьового переміщення поплавкового полого елемента, що має виконані в його нижній частині перепускні отвори. Патрубок відводу газу розташований під нижньою конічної тарілкою вузла відділення газу. Відкачує насос виконаний у вигляді инжекционного вакуумного насоса, а дегазатор забезпечений додатковим вакуумним насосом, підключеним до патрубку відведення газу, причому обидва насоса мають загальний привід. Дегазатор забезпечує підвищення ефективності дегазації та надійності в роботі, автоматичне проддержаніе величини вакууму на вході в робочу камеру і рівня розчину в ній, зменшення маси і габаритних розмірів апарату і спрощення його конструкції. 1 мул.
Винахід відноситься до пристроїв для дегазації різних суспензій і емульсій під вакуумом і може бути використано в гірничорудній промисловості, зокрема, при бурінні свердловин на нафту, газ, воду та інші корисні копалини, харчової, хімічної та інших галузях промисловості.
Відомий вакуумний дегазатор, що включає циліндричний корпус з прийомним трубопроводом і патрубками відведення газу і дегазованого розчину, вакуумні насоси поплавковою системи для контролю за рівнем розчину в робочій камері і повідомлення її з атмосферою і струминний насос. Недоліками дегазатор є низька ефективність дегазації і надійність в роботі, складність конструкції, великі маса і габаритні розміри, нерегульована величина вакууму на вході в робочу камеру.
Метою винаходу є підвищення ефективності дегазації та надійності в роботі, автоматична підтримка величини вакууму на вході в робочу камеру і рівня розчину в ній, зменшення маси і габаритних розмірів дегазатор, спрощення його конструкції.
Поставлена мета досягається тим, що клапанний вузол виконаний у вигляді встановленого коаксиально на приймальному трубопроводі з можливістю осьового переміщення поплавкового полого елемента, що має виконані в його нижній частині перепускні отвори, патрубок відводу газу розташований під нижньою конічної тарілкою вузла відділення газу, відкачує насос виконаний у вигляді инжекционного вакуумного насоса, при цьому дегазатор забезпечений додатковим інжекційним вакуумним насосом, підключеним до патрубку відведення газу, причому основний і додат ковий насоси мають загальний привід.
На кресленні зображений дегазатор.
Дегазатор вакуумний включає циліндричний корпус 1 з кришкою 2, в якому співвісно встановлений приймальний трубопровід 3, прикритий зверху тарілчастим клапаном 4 з пружиною 5 і регулювальним гвинтом 6. Навколо клапана встановлені вигнуті пластини 7 і перепускні патрубки 8, повідомляють проміжну робочу камеру А з основною робочою камерою Б. Торці патрубків 8 спрямовані назустріч потоку газу. Коаксіально приймального трубопроводу розташовані конічні тарілки 9, кількість яких може бути по-різному і визначається конкретними вимогами технологічного процесу. Конічні тарілки мають порожнисті опорні бобишки 10, які після складання служать каналом для відводу газів і установки в них стягують гвинтів 11, які можуть бути виконані у вигляді трубок. Також коаксиально приймального трубопроводу 3 встановлений з можливістю осьового переміщення поплавковий порожнистий елемент 12. Поплавковий елемент має тільки зовнішню оболонку з розміщеною знизу циліндричної обичайки 13 з пропускними отворами 14, а зверху герметизирующий елемент 15. Для відкачування дегазованого розчину і газу служать інжекційні вакуумні насоси 16, 17. Насос 17 підключений до патрубку відведення газу 18. Обидва насоса працюють від загального приводу. Патрубок 18 встановлений на такому рівні, до якого допустимо максимальне підняття рівня дегазованого розчину.
Дегазатор працює наступним чином. Усередині корпусу 1 насосами 16, 17 створюється розрядження. При досягненні необхідної величини вакууму, яка визначається зусиллям притиснення клапана 4 пружиною 5, клапан піднімається і газований розчин з ємності (трубопроводу) надходить віялоподібно на вигнуті пластини 7. Відбувається первинна дегазація розчину, тобто він звільняється від великих бульбашок газу. Газ по перепускним патрубкам 8 з проміжної робочої камери А надходить в камеру Б, а розчин з дрібними бульбашками газу тонким шаром розтікається по конічних тарілках 9 і далі стікає вниз корпусу 1 дегазатор. Під дією сили Архімеда поплавковий елемент 12 піднімається вгору і дегазований розчин насосом 16 транспортується в ємність циркуляційної системи. Газ, що виділився з розчину, по каналах, утвореним порожніми бобишками 10, надходить вниз і через патрубок 18 насосом 17 транспортується по трубопроводу з тангенціальним входом на будь-яку циліндричну поверхню, де відбувається остаточна сепарація газу з розчину.
Особливості роботи запропонованого дегазатор наступні. Величина вакууму всередині поплавкового елемента 12 і корпусу дегазатор практично однакова, тому його положення визначається тільки величиною сили Архімеда при його перебуванні в дегазувати розчині.
Обсяг розчину, що відсікається поплавця елементом 12 при його перебуванні в крайньому нижньому положенні, стікає через отвори в ємність. Тому в зимовий час дегазатор сухий і виключається замерзання рідини в ньому.
Установка патрубка відводу газу 18 під нижньою конічної тарілкою автоматично повністю виключає переповнення корпусу дегазатор розчином. У тому випадку, якщо рівень дегазованого розчину досягне патрубка инжекционного вакуумного насоса 16, то він автоматично перемикається на відкачку розчину. При цьому виключається застосування клапанно-золотникової системи, як це виконано в відомих дегазатором.
Таким чином, спільна робота тарельчатого клапана, поплавкового елемента і двох інжекційних вакуумних насосів забезпечує автоматичну підтримку заданої величини вакууму на вході розчину в дегазатор, автоматичне виключення переповнення корпусу дегазатор, при цьому автоматично досягається слив розчину після зупинки дегазатор, виключається його замерзання, а дегазатор завжди знаходиться в робочому стані.
Відомо, що найменші бульбашки газу утворюються в свердловині при його переході з розчиненого у вільний стан. Тому сепарація газу з розчину відбувається на конічних тарілках 9 під дією вакууму з тонкого шару розчину.
При транспортуванні газу інжекційним вакуумним насосом виключається утворення дрібних бульбашок газу. Тому тангенціальне надходження суміші газу з розчином на будь-яку криволінійну поверхню, наприклад циліндричну, забезпечує остаточне виділення газу з розчину.
Пуск в роботу дегазатор здійснюється натисканням пускової кнопки відцентрового насоса.
Вакуумні дегазатори, що включає циліндричний корпус з прийомним трубопроводом, патрубок відводу газу, розміщений всередині корпусу вузол відділення газу, виконаний у вигляді набору конічних тарілок, патрубок відводу рідкого середовища або розчину, очищених від газу, з клапанним вузлом і відкачують насосом, який відрізняється тим, що клапанний вузол виконаний у вигляді встановленого коаксиально на приймальному трубопроводі з можливістю осьового переміщення поплавкового полого елемента, що має виконані в його нижній частині перепусние отвори, патруб до відведення газу розташований під нижньою конічної тарілкою вузла відділення газу, відкачує насос виконаний у вигляді инжекционного вакуумного насоса, при цьому дегазатор забезпечений додатковим інжекційним вакуумним насосом, підключеним до патрубку відведення газу, причому основний і додатковий насоси мають загальний привід.