Для підготовки поверхні деталей і для нанесення покриттів в гальванічних цехах застосовують стаціонарні ванни, представ-ляющие собою прямокутні ємності, зварені з листової ста-ли товщиною 4-6 мм. Корпус ванни має зливний штуцер, в сто-рону якого днище має ухил. Залежно від призначення ванни корпус виготовляють з футеровкою, сорочкою, із зливним кишенею і т. Д. Ванни, що працюють на електричному струмі, уста-новлюють на опорних ізоляторах, а решта - на підставках зі сталі.
Мал. 26. Ванна для хімічного знежирення
Ванни для знежирення (рис. 26) в лужних розчинах через готовляют з листової сталі товщиною 4-5 мм. Стінки ванн име-ют теплоізоляційну сорочку. На дні ванни розташовані бар-Ботеро для перемішування розчину стисненим повітрям. Обігрів ванни здійснюється паровими змійовиками або електричними підігрівниками, розташованими на бічних стінках або в дні-ще ванни. При електрохімічному знежирення ванни (рис. 27) .снабжают струмопровідними клиць з шинної міді, на які встановлюють мідні або латунні штанги. Ванни для обезжі-Рівань мають спеціальні пристрої - зливні «кишені» для видалення з поверхні розчину накопичуються жирових за-забруднень, піни і масла. Ванни мають бортові відсмоктувачі для уда-лення шкідливих випарів. Залежно від розмірів ванн борто-ші відсмоктувачі виконують односторонніми або двосторонніми.
Рис.27. Ванна для електрохімічного знежирення
Ванни для травлення і активування (рис. 28) зазвичай виготов-товляют з листової сталі. Зсередини ванни футеруют кислоти-ким матеріалом. При температурі травильних розчинів менше 50 ° С для футерування застосовують пластикат або вініпласт, вище 50 ° С - ебоніт, а для сірчаної кислоти - листовий свинець. Підігрів або охолодження розчину здійснюється за допомогою свинцевих або освінцованних змійовиків. Ванни для травлення мають борто-ші відсмоктувачі.
Ванни для електрохімічного травлення відрізняються від ванн хімічного травлення наявністю штанг, електродів і ізоляторів.
Промивні ванни виготовляють зі сталі. Ванни, призначені-нені для промивання в гарячій воді, мають змійовики для нагріву. Ванни для промивання деталей після кислих електролітів футера-вани зсередини кислотостойкими матеріалами. На дні ванн распо-ложени барботери для перемішування електроліту стисненим віз-духом. Ванни для промивання у холодній воді мають переливні кишені, розташовані з протилежного боку наливної патрубка.
Рис.29 Ванна для нанесення покриттів з лужних і ціаністих електролітів
Ванни для нанесення гальванічних покриттів виготовляють в основному зі сталі товщиною 4-5 мм і футеруют зсередини ізоля-ційними матеріалами: пластикатом, вініпластом, ебонітом,
свинцем. Ванни для лужних і ціаністих електролітів НЕ тре-ють спеціальної футеровки, проте її застосовують для предотвра-щення витоку струму через корпус і осадження металу на стінках ванн при електролізі (рис. 29).
Ванни для хромування футеруют листовим свинцем, вини-пластом і іншими кислототривкими матеріалами.
Для електрополірованія алюмінію застосовують футеровку з свинцю (для кислих розчинів) або з корозійностійкої сталі марок 13Н5А або 1Х18Н9Т (для лужних розчинів).
Конструкція ванн для нанесення покриттів визначається режи-мом роботи. Для обігріву ванн застосовують змійовики, які рас-думають по бічних стінок ванни або на дні. Розташування
змійовиків у стінки ванни краще, так як в цьому випадку спрощується очищення ванни.
При використанні кислих електролітів змійовик виконують з титану, свинцю або освинцьованої стали, лужних електролітів - з вуглецевої сталі, електролітів лужного електропила-вання - з сталей спеціальних марок.
Ванни фосфатування і оксидування, що працюють при ви-сокой температурі, мають теплоізоляційну сорочку і відкид-ву кришку.
Для перемішування електролітів ванни мають барботери, через виготовлених з вініпласту, титану і нержавіючої сталі.
При нанесенні гальванічних покриттів в ряді випадків примі-няют ванни з хитними штангами, що дозволяє застосовувати високі щільності струму і збільшувати швидкість осадження.