Зараз завод активно готується до змін, будівельні роботи почнуться в середині наступного року. На майданчику заводу буде побудований новий електросталеплавильний комплекс (цех на 1 млн. Тонн сталевої заготовки на рік), комплекс з виробництва безшовних труб для нафтовиків і газовиків потужністю 450 тис. Тонн в рік з можливістю збільшити цей обсяг до 500 тис. Тонн. Також буде реконструйовано один з прокатних станів (стан-370), на якому продовжиться випуск знаменитих Чусовський ресор. Ціна цієї унікальної будівництва в 50 млрд. Рублів говорить сама за себе. 33 млрд руб. під держгарантії уряду РФ надасть Сбербанк на 12 років, а що залишилися 17 млрд руб. вкладе ЗАТ «Об'єднана металургійна компанія» (ОМК), яка в самий найближчий час стане 100% власником заводу. Реалізація цього проекту дозволить не тільки отримати регіону нові податки, а й в перспективі створити в Чусовом близько 2,5 тис. Нових робочих місць. А істотно розширена лінійка продукції сприятиме фінансовій стійкості підприємства на ринку.
3. Чусовой залишив хороші емоції. Загалом, все досить позитивно.
6. Галерея колишньої слави. Заводчани Забороняється кидати деякі особливо цікаві механізми і технології виробництва, залишаючи їх на пам'ять нащадкам.
Сталеплавильне виробництво на ЧМЗ представлено дуплекс цехом, який представлений ділянкою по виробництву сталі.
Розливання сталі здійснюється у виливниці сифонним способом для отримання злитків (маса злитка 1875 кг). Злитки передаються на заготівки «800» для перекату в заготовку. Все кількість виплавленої сталі переробляється в прокатному цеху.
23. Склад запасних частин
Кажуть, половину на плавку йде спека
Піч бере у блискучих очей сталевара,
І тоді лише вийде сталь хороша,
Якщо сильна вкладена в плавку душа.
Вночі, ввечері і вранці
Металург, вирує, які не стинь!
Будь рум'яним, ніби купрум,
І блискучим, як ЛЮМІНА!
Прокатне виробництво ЧМЗ представлено прокатним цехом (3 стану), де виробляється профілі різного прокату, основну частку якого складають будівельний і ресорний прокат.
Стан «800» (заготівельний стан) виробляє із злитків, одержуваних в дуплекс - цеху, заготовку для всіх інших станів заводу.
Стан «550» випускає більше 30 профілерозмірів для будівельної, автомобільної, вугільної промисловості, суднобудування і машинобудування.
Стан «370» спеціалізується на випуску ресорних смуг шириною 40-120мм, товщиною 4.5-32мм.
В ході будівництва нового комплексу, закриті будуть все виробництва, крім стану-370.
44. Усередині цеху. Оцініть масштабність
Ковальсько-пресова ділянка - виконання заготівельних операцій;
Термосборочний ділянку - термічна обробка і збірка ресор;
Ділянка забарвлення - забарвлення ресорної продукції, складування, відвантаження споживачеві.
На Ковальсько-пресовому ділянці виробляються заготівельні операції по підготовці ресорних листів для термообробки і збірки ресор. Для цього є 16 рубочного і доделочних ліній для рубки, пробивання отворів, згинання-решт, формування фасок і т.д.
Прокат ресорної смуги надходить на склад металу зі стану 370, де складується в залежності від довжини, перетину і марок. Подана на рубочного лінію смуга за допомогою ручної поштучного подачі надходить на рольганг і далі до упора рубочного преса. Після спрацьовування преса мірна смуга (ресорний лист) укладається в спеціалізовану тару.
Залежно від типів продукції, що виготовляється ресори частина заготовок листів піддається доделочним операціями. Після цього заготовки подаються на термо-складальний ділянку.
56. Процес йде!
Ділянка обладнаний 11-ма термічними лініями, які мають в своєму складі гартівну піч, гібозакалочний агрегат, відпускну піч, а також дро-бемётную установку.
Заготовки, укладені вручну на спеціальні черевики, автоматично подаються в піч, де протягом 10-30 хвилин (в залежності від перетину листа) нагріваються до температури 880-950 ° С. Далі листи ресор автоматично подається в роз'єм гибочного штампа встановленого на гібозакалочном барабані (ГЗБ). При повороті ГЗБ штамп закривається, і нагріте лист в зігнутому на необхідний радіус положенні занурюється в масляну ванну. Зробивши оборот в масляній ванні, загнутий і загартований лист по конвеєру подається в відпускну піч. Після відпустки лист охолоджується водою і потім подається в дробеметні установку для поверхневого зміцнення увігнутої частини ресорного листа. Зміцнені ресорні листи надходять на складання. Перед остаточною збіркою проводяться додаткові операції (клепка хомутів, накладок, запрессовка втулок).
66. Гібозакалочний барабан
Наша екскурсія підійшла до кінця, але ми будемо пильно і далі стежити за змінами на Чусовському металургійному заводі. Хочеться побажати великих перемог в задуманих починаннях.