У сучасному світі брикети з тирси, як один з видів теплоносіїв, не мають широкого використання серед населення. Висока вартість - ось головний аргумент. У зв'язку з цим деякі замислюються про самостійне виготовлення спеціального обладнання у себе вдома або на дачі.
Більшість погодиться з тим фактом, що гранули з тирси є одними з кращих і ефективних видів твердого палива, яке можна використовувати для прогріву будинку. З явних переваг особливо виділяються їх висока калорійність, зручність у використанні, а також зовсім невелика зольність.
Тим більше що сировина для виготовлення брикетів можна придбати за смішною ціною, або використовувати для цієї мети виробничі відходи деревообробних підприємств.
Приклади деяких з них:
- тирса;
- Частини дощок;
- деревина;
- солома;
- Гілки дерев і сухе листя;
- Картон, папір.
Виробництво даного виду брикетувальних теплоносіїв дуже вигідні і з фінансової, і з екологічної точок зору.
технологія виготовлення
Принцип виготовлення таких паливних гранул не представляє собою нічого складного. Спочатку сировину просушується, а потім поміщається в спеціальний пристрій - брикетний верстат.
Є два способи для власноручного виробництва брикетів з тирси:
- Термічна обробка і тиск. Ці два методи застосовуються у виробництві, щоб на початковому етапі отримати якісну продукцію, так як дозволяють створити міцний зовнішній шар і зберегти щільність заготовки.
- Пресування сировини. Цей метод виробництва хороший для комплектації невеликого цеху по виготовленню паливних брикетів різної форми своїми руками.
Пристрої для виробництва паливних брикетів
Для ефективної утилізації біологічних відходів виробництва існують спеціальні брикетуючі верстати. Дрова, тирса, суха трава, лузга соняшника - основна сировина. Кінцевим продуктом є міцний брикет, який ще називають Евродрова.
Типи пристроїв, що використовуються для виробництва паливних брикетів:
- сушарка, використовується для просушування сировини;
- дробарка, подрібнює на фракції приблизно однакових розмірів;
- гранулятор;
- Пристрій для виготовлення брикетів різної форми і розмірів.
Етапу підготовки сировини необхідно приділити особливу увагу. Вологість повинна бути на мінімальному рівні.
Верстат для виготовлення - механізм роботи
Верстат для виготовлення брикетів з тирси має в своїй конструкції декілька вузлів. На першій стадії сировину просушують, після чого подрібнюють на дрібні фракції однакового калібру. Кінцевим етапом виготовлення паливних брикетів є пресування. Якщо обсяг роботи не дуже великий, то можна обійтися одним лише пристроєм для пресування.
Набагато краще з цим завданням впорається гідравлічний домкрат, який кріпиться на опорній рамі. При цьому опорна точка прямує строго вниз. Під ним кріпиться форма, яку потім наповнюють потрібним матеріалом. Щоб кінцевий продукт був потрібної форми, для штока слід виготовити і провести установку насадки, яка в точності повторює форму ємності для формування паливних брикетів.
У цій схемі виробництва паливних брикетів є деякі недоліки:
- Дуже низька продуктивність. За один повний цикл роботи виготовляється тільки один виріб.
- Неоднорідність в щільності матеріалу. Це пов'язано з тим, що гідравлічний домкрат не в силах рівномірно розподіляти тиск по всьому вихідного матеріалу, який знаходиться в формі.
Якщо використовувати технологію виробництва паливних брикетів, що наведена вище, то можна без проблем обігріти будинок на один опалювальний сезон.
Пристрій, калібрують сировину
Цей пристрій використовується для відсіювання великих часток на дробарку.
Після цього вихідний матеріал відправляється просушуватись.
Ступінь вологості вихідного матеріалу є одним з найважливіших параметрів для того, щоб отримати брикети гарної якості.
Для цієї мети використовуються диспергатори. Їх зручність полягає в тому, що висушування йде за рахунок гарячого диму.
На промислових підприємствах використовують преси для брикетування універсального типу. Брус розділяється за допомогою ножа, що знаходиться всередині преса. Також є система термодатчиков.
Складові частки паливного брикету пов'язує між собою лігнін - речовина, що виділяється при високому тиску і температурі.
додаткові механізми
Щоб підвищити продуктивність і зменшити фізичні навантаження при виготовленні паливних брикетів, слід використовувати додаткові пристрої:
- Транспортери, що подають вихідний матеріал в сушку.
- Бункер для накопичення сировини з дозатором і ворошителем.
- Магніти, завдання яких - вловлювати і витягувати з матеріалів різні металеві домішки.
- Сортувальник, який виконує роботу за рахунок вібрації.
- Автомат, який упаковує готовий продукт.
Паливні брикети з різних видів сировини
Всі знають про те, що папір горить дуже добре і виділяє значну кількість енергії. При цьому залишається порівняно невелика кількість попелу. Якщо такий макулатури в будинку вдосталь, можна спробувати власноруч виготовити з неї паливні брикети для обігріву. Хоча зробити це не так вже й просто, як може здатися:
- Насамперед потрібно значну кількість паперу.
- Її необхідно буде якимось чином подрібнити на маленькі шматочки.
- Потім подрібнену макулатуру слід замочити у воді кімнатної температури і почекати, поки цей розчин не стане рідким і однорідним.
- Після цього залишки рідини потрібно злити, а всю суміш, яка залишилася - розподілити за формами.
- Коли практично вся вода випарується з маси, її необхідно витягти з форми і відправити просушитися на свіже повітря.
Досвідчені майстри додають в замоченную папір трохи крохмалю. Також деякі використовують папір для виробництва брикетів з тирси. Вона виступає зв'язуючим елементом. Але слід пам'ятати, що чим менше фракція тирси, чим більше макулатури буде потрібно для виготовлення паливних брикетів.
Брикетовані опилки - ефективне і порівняно дешевий засіб для прогріву будинку в опалювальний сезон. Виробляти їх можна, виготовивши верстат для виробництва брикетів. Потрібно лише мати місце, вільний час і сировину. Якщо немає можливості придбати тирсу або макулатуру за мізерною ціною, то у виробництві втрачається будь-який сенс і раціональніше буде закупити партію дров для опалення. Але вибір залежить, звичайно ж, від самого домовласника.