Кращі новини сайту
Пластикові вікна ПВХ потрапляють до кінцевого споживача в результаті досить об'ємного і складного технологічного процесу. Спробуємо його коротко описати:
1. Виготовлення армуючих профілів і ПВХ-заготовок. Від того наскільки ретельно проведена дана технологічна операція, залежить якість самого пластикового вікна. Тому розмір заготовок розраховується за допомогою спеціальних комп'ютерних програм і проводитися ріжучими пилами високої точності. На даному обладнанні виготовляють заготовки для імпостного, створочного і рамного профілів.
2. Виготовлення каналів для дренажу. Щоб пластикові вікна не скапливали всередині вологу, в них формують спеціальні отвори - дренажні канали. Виходячи з особливостей. вони можуть розташовуватися в декількох місцях: на внутрішній частині рами (яка торкається до склопакету), на лицьовій стороні, або на зовнішній частині стулки. Цю операцію проводять за допомогою фрезерного обладнання, яке ще називається дренажним.
3. Посилення ПВХ профілю. Щоб вікна ПВХ володіли необхідною жорсткістю, в центральній камері профілю монтують металевий армується. Він закріплюється саморізами за допомогою автоматичних шуруповертов. Саморізи повинні бути розташовані на відстані, яке суворо визначено технологією виробництва, оскільки від цього залежить, наскільки пластикові вікна будуть стійкі.
4. Технологічні отвори. У ПВХ профілі за допомогою копіювально-фрезерного верстата в профілі, з якого будуть виготовлені вікна ПВХ, готуються технологічні отвори для монтажу основного запору і керуючої ручки. Верхньої фрезою формується отвір під замок.
5. Фрезерування імпоста. Перед тим як встановити імпост в стулку або раму вікна, заготовку необхідно обробити на тоцевально-фрезерному верстаті. Заданий контур імпосту надається за рахунок конфігурації фрези.
6. Сварка профілів. Після того як проведена зварювання заготовок, вони стають цільної віконною конструкцією. Цю процедуру проводять за допомогою зварювального агрегату, а зварні шви будуть мати високою якістю тільки при ретельному дотриманні всіх технологічних вимог.
7. Обробка швів. З поверхні профілю наплави від зварювання видаляють на спеціальному верстаті, причому ножицями обрізається наплав, а фрезою зачищається торець.
8. Збірка конструкції. Після того як проведено підготовчі роботи, здійснюється складання конструкції, встановлюються гумові ущільнювачі, імпости, фурнітура. Потім монтуються віконні стулки, прокладки під склопакет і фальцеві вкладиші.
9. Монтаж склопакета проводитися за допомогою штапиків за рахунок його фіксації в технологічних пазах.
10. Проводиться регулювання фурнітури і вікно повністю готове.
