Вибір способу формування, положення виливка у формі і визначення площин роз'єму - розділ Машинобудування, І технології машинобудування Перш Чим Приступити До Розробці Технологічного Процесу Виготовлення Отл.
Перш ніж приступити до розробки технологічного процесу виготовлення виливки, необхідно ретельно вивчити креслення деталі, звернувши особливу увагу на її призначення, технічні умови, обробку, тип виробництва. При цьому необхідно керуватися такими основними положеннями.
1. Спосіб формування - машинний або ручний - визначається серійністю виробництва. При одиничному і дрібносерійного виробництва застосовується ручна формування, а при серійному, великосерійному і масовому - машинна. Машинна формування дозволяє отримувати відливання більш високої якості, зробити процес значно менш трудомістким і, отже, знизити собівартість лиття.
2. Прийоми формування - в двох або більше опоках, по рознімної моделі, в стрижнях і т.д. - визначаються насамперед конфігурацією і розмірами виливка. З усього різноманіття прийомів формування, накопичених практикою ливарного виробництва, необхідно вибрати найпростіший, що забезпечує якісне отримання виливки, і разом з тим найменш трудомісткий.
3. При виборі положення виливка у формі необхідно по можливості розташовувати найбільш відповідальні частини виливки в нижніх і бічних частинах форми, так як в її верхніх частинах зосереджуються газові і шлакові включення, що погіршують механічні властивості металу. У нижніх частинах форми слід також розташовувати тонкостінні частини виливки (наприклад, ребра жорсткості), причому вертикальне їх розташування краще горизонтального, так як вертикальні порожнини форми краще заповнюються розплавленим металом при заливці. Оптимальним варіантом є розташування (якщо це можливо) всієї виливки в одній, нижній опоки. Однак у всіх випадках вбрання положення виливка має забезпечити зручність виготовлення та складання форми.
4. Вибір роз'єму форми або моделі визначається багатьма факторами. Залежно від конструктивної складності виливка може бути один або кілька роз'ємів, причому вони можуть розташовуватися як на одному, так і на декількох рівнях. Необхідно прагнути до зменшення кількості роз'ємів, так як з їх збільшенням знижується точність складання форми, збільшується трудомісткість і собівартість лиття.
5. При виборі положення виливка у формі і визначенні роз'ємів необхідно забезпечити можливість вилучення моделі з форми без руйнування останньої.
Всі теми даного розділу:
Методичні вказівки до виконання курсового проекту
Вихідними даними для проектування є: креслення деталі, річна програма і вимоги до матеріалу деталі: напруга, що допускається, при необхідності - твердість, ударна в'язкість, межа хлад
Вимоги та структура записки
Пояснювальна записка повинна бути написана технічно грамотно, зрозумілою мовою і мати логічну і послідовну структуру. Обсяг пояснювальної записки - 20-25 сторінок, включаючи а
ВИБІР МАТЕРІАЛУ
Вибір матеріалу деталі здійснюється, виходячи з умов роботи деталі у виробі, характеру і величини діючої на деталь навантаження, вартісних показників, а так само додаткове
Гарту і низького відпустки
Марка стали Механічні властивості Прокаєв-ваемость, dкр, мм # 963; в # 963; 0,2
Розробка технології отримання литої заготовки
Послідовність проектування технологічного процесу виготовлення литої заготовки наступний. 1. Вибрати спосіб формування і матеріал моделі. 2
Розробка креслення моделі
Модель і стрижневою ящик утворюють модельний комплект. Модель - це прообраз майбутньої виливки. За допомогою моделі формотворчим, в основному, зовнішня конфігурація виливки. від виливки
Розробка креслення стрижня
Якщо модель служить для отримання зовнішньої конфігурації майбутнього виливка, то стрижень формує її внутрішні обриси. Стрижні виготовляють зі спеціальних стрижневих сумішей. У зависи
Розрахунок літніковойсистеми
Розрахунок літніковойсистеми зводиться до визначення площ поперечних перерізів живильників (SFпіт), шлакоуловителя (Fшл) і стояка (Fст). Сумарна площа поперечних се
вибір опок
Залежно від річної програми можна підбирати опоки або для виготовлення однієї виливки, або для виготовлення двох і більше виливків одночасно в одній ливарній формі. це обс
РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ковані заготовки
Розробка технологічного процесу здійснюється в наступному порядку. 1. Призначити по ГОСТ 7062-90 припуски, допуски і напуски. 2. Викреслити ескіз поковки. 3. Визначити
Розробка ескізу поковки
Кування відрізняється від готової деталі великими розмірами, що відрізняються на величину припуску на механічну обробку, менш жорсткими допусками на розміри, наявністю напусків в тих випадках, коли за
Визначення маси і розмірів вихідної заготовки
Вихідною заготівлею при куванні середніх і великих поковок на пресах є ковальські злитки. Злитки поділяються за призначенням на ковальські, прокатні і спеціальні, по конструкції на суцільні і
Режим нагрівання та охолодження
Для нагріву злитків і заготовок перед куванням служать ковальські мазутні або газові печі, які за способом нагріву поділяються на камерні і методичні. Графік гарячої обробки злитий
Визначення послідовності ковальських операцій
При розробці послідовності ковальських операцій необхідно визначити кількість і черговість основних, допоміжних і оздоблювальних операцій, вибрати ковальський інструмент, необхідний для ви
Розробка технологічного процесу виготовлення поковки гарячої об'ємним штампуванням
Технологічний процес розробляють в наступному порядку. 1. Розрахувати масу деталі. 2. Визначити ступінь складності поковки. 3. Визначити припуски на
Розробка креслення поковки
Поковки класифікуються за такими ознаками: 1) точність виготовлення: I клас - підвищена; II клас - нормальна; 2) група стали: М1 - вуглецева сталь, легована став
Вибір вихідної заготовки
Як заготовок для штампування застосовують прокат чорних і кольорових металів різних профілів: сортовий і профільний прокат, прокат періодичного профілю, смугову заготовку. Прутки довжиною 2-4 ме
Особливості нагріву при штампуванні
На відміну від двухстадийного нагріву, що застосовується при вільному куванні великих поковок, в штамповочном виробництві широко практикується одностадійний нагрів з максимально допустимою швидкістю, так до
Попередня термічна обробка
Попередньої термічної обробки піддаються заготовки деталей з метою усунення дефектів попередніх операцій гарячої обробки (лиття, штампування, кування) і підготовки структу
Розробка технологічного процесу механічної обробки
У цьому розділі повинні бути визначені: маршрут механічної обробки, режими, технологічне обладнання, ріжучий і вимірювальний інструмент, складені операційні карти. технологічно
Остаточна термічна (хіміко - термічна) обробка
Сталеві деталі, що відносяться до I-ої групи (цементуемие стали), піддаються цементації (нітроцементації), повної загартуванню і низькому відпуску. Оптимальна глибина цементованн
після цементації
Марка стали Термічна обробка вид * температура, ° С серед охолодження
ГРАФІЧНА ЧАСТИНА
Графічна частина проекту обсягом 1 аркуш формату А1 повинні бути представлені: креслення деталі, креслення виливки, креслення моделі, ливарна форма в зборі, якщо заготовка лита; креслення деталі, креслення пок