Технічні вимоги до грат. Типовий технологічний процес поширюється на трубні решітки, що виготовляються з сталей марок 20 і 12Х18Н10Т. Зовнішній діаметр решіток DH від 530 до 3690 мм; товщина решіток від 30 до 75 мм. Розташування труб і діаметри отворів під труби в гратах відповідають ГОСТ 15118-69, 13202-77 і 13203-77. Труби мають у своєму розпорядженні по вершинах рівносторонніх трикутників і кріплять їх розвальцюванням, тому отвори мають від двох до чотирьох ущільнюючих канавок. Відхилення від площини ущільнюючих поверхонь під прокладку у трубних решіток в готовому виробі допускаються в межах ступеня-точності (ГОСТ 10356-73). Згідно ОСТ 26-291-94 граничні відхилення відстані між центрами двох сусідніх отворів в трубних решітках і перегородками не повинні перевищувати ± 0,25 мм і на будь-яку суму кроків ± 0,5 мм.
Ущільнювальні поверхні повинні бути гладкими і рівними, поперечних рисок, забоїн, пор і раковин. Шорсткість обробки поверхонь ущільнювачів під плоску прокладку і отворів під труби в решітках повинна бути
Особливості виготовлення трубних решіток. Трубні решітки бувають зварні і цільні. Більш складним є виготовлення зварних решіток, яке викладено в типовому процесі. Відмінною особливістю процесу є необхідність розмітки решітки під обробку на карусельних верстатах з тим, щоб витримати розміри складових частин решітки і виключити потрапляння отворів в зони зварних швів. При розмітці під свердління отворів центральні осі наносять обов'язково перпендикулярно зварних швах. Другою особливістю процесу є необхідність забарвлення швидковисихаючої крейдяний сумішшю тих місць, які не підлягають свердлінню, і заглушка тих кондукторних втулок, які не будуть потрібні для свердління. Цю роботу виконують для запобігання браку під час свердління.
Для кращого збігу отворів в решітках їх свердлять попарно в зібраному вигляді, в робочому стані при обов'язковому поєднанні центрових ліній. При свердлінні отворів торцеві поверхні решітки повинні бути перпендикулярні до осі шпинделя. Неперпендикулярність допускається не більше 0,3: 500 і перевіряється за показаннями осьового переміщення шпинделя радіально-свердлильного верстата при торкання торця шпинделя з поверхнею решітки в чотирьох точках по осях.
При зацентровке або свердлінні отворів кондуктор повинен мати надійне базування (штирями) і кріплення (струбцинами, прихватами), що виключають зсув сітки трубних отворів. Спосіб базування кондуктора залежить від конструкції решітки і самого кондуктора. Якщо решітка має центральний отвір, то кондуктор фіксується штирем з цього отвору (поєднуються осі решітки і кондуктора). Кондуктор закріплюється прихватом, заглушуються втулки, непотрібні для свердління, свердлити два найбільш віддалених від центру отвору, і в них встановлюються штирі. Далі по кондуктору центруються або свердлити інші отвори. Повернувши кондуктор на потрібну частину окружності, всі прийоми повторюють до закінчення свердління всіх отворів решітки. У деяких випадках, при відсутності центрального отвору за кресленням, дозволяється свердління такого отвору з подальшою заваркою. Якщо решітка не має центрального отвору, то вибираються, розмічаються і свердляться по два базових отвори на кожну установку кондуктора. При цьому перевстановлення кондуктора виконується дзеркально.
Вибір інструмента і порядку обробки отворів трубних решіток. Свердління решіток з корозійностійкої сталі загальною товщиною менше 120 мм, а також з вуглецевої сталі загальною товщиною менше 150 мм проводиться спільно, а зенкерование кожної решітки роздільно. Якщо загальна товщина пакета більше зазначених величин одночасно зацентровивают нижню на глибину конуса свердла. Потім свердлять другу решітку і зенкерів кожну грати.
З усіх операцій найбільшу трудомісткість обробки представляють отвори для кріплення труб і отвори під болти в трубних решітках. Для обробки цих отворів використовують багатошпиндельні свердлильні верстати з різними пристосуваннями, а також багатошпиндельні верстати з програмним управлінням.
Технологія виготовлення цільної трубної решітки:
1. Виправлення листової заготовки.
4. Обробка торців і по діаметру на карусельних або лобовому верстаті.
6. Свердління отворів на радіально-свердлильному верстаті. При свердлінні отворів на верстатах з програмним керуванням відпадає операція розмітки центрів отворів.
7. Зенкування отворів проводиться за потребою.
Технологія виготовлення зварних трубних решіток відрізняється від технології виготовлення цілісних отриманням зварної заготовки.
Після розконсервації і розмітки вирізують частини трубної решітки на кромкострогательном верстаті, обробляють кромки під зварювання, потім здійснюють складально-зварювальні операції згідно з рекомендаціями типових процесів. Після зварювання проводиться термообробка. Заготовки із сталі 30 нормалізують при температурі 900-910 ° С зі сталі Ст 3 - відпустка, зі сталі 12Х18Н10Т - гарт при температурі 1100 ° С. Контроль зварного шва здійснюють рентгенівськими установками або ультразвуковими дефектоскопами. Далі технологічний процес повністю відповідає технологічним процесом виготовлення цільної трубної решітки.
Малюнок 28.1 - Трубна решітка.