7.2 Виготовлення деталей і вузлів трубопроводів # 9488;
Трубопроводи холодильних установок на Pу ≤ 10 МПа виготовляють з труб вуглецевої сталі і стали марки 10Г2 Рекомендації по вибору труб наведені в сортаменті труб технологічних трубопроводів на рy <10 МПа из углеродистой стали и стали марки 10Г2 . а также в табл. II—9. При необходимости замены марок стали бесшовных труб руководствуются данными, приведенными в табл. XI—4.
Деталі трубопроводів з вуглецевої сталі, вибирають в залежності від умовного тиску відповідно до рекомендацій, розроблених ВНІІмонтажспецстроем (стосовно ВСН 120-74).
Відводи зі сталевих труб діаметром від 50-600 мм виготовляють методом штампування або гарячої протягання через рогообразние сердечник (крутовигнуті відводи з радіусом вигину менше 2.5Z). Відводи з великим радіусом вигину виготовляють методом холодно »або гарячої гнучкі на трубогибочні стінках. Зварні відводи виготовляють з окремих сегментів, вирізаних з труб великих розмірів, з мінімальним радіусом 1,5 Dп.
Марки сталей трубопроводів при температурі стінки труби, 0 С
Трійники з вуглецевої сталі марок Ст. 10 і ст. 20 виготовляють методом гарячого штампування або торцевої опади.
При виготовленні зварних трійників великих діаметрів основ-ні розміри визначають за формулами
де l - килимка довжини трійника, мм;
dy діаметр відгалуження в трійнику, мм;
Dy діаметр основної труби трійника, мм;
h- відстань від центру трійника до кінця штуцера відгалуження, мм.
Концентричні (осі приєднувальних кінців збігаються) і ексцентричні (осі зміщені) переходи за способом виготовлення поділяють на штамповані, обсадні, вальцьовані і зварні. Найбільш економічні штамповані переходи виготовляють зі сталі марок 20 і 10Г2А.
Заглушки поділяють на фланцеві (відокремлені) і сферичні відбортовані (приварні). Найбільш поширені відокремлені фланцеві заглушки для ру до 20 МПа і температури до 530 ° С по ГОСТ 12836-67 і для ру до 4 МПа і температури до 405 ° С по ГОСТ 12837-67, виготовлені зі сталі марки ВСтЗсп. Сферичні заглушки виготовляють зі сталі марок БСтЗсп, 20 і 10Г2 методів штампування.
Фланці розрізняють по конструкції ущільнювальних поверхонь за формою і способом приєднання до труб.
Типи фланців, їх приєднувальні розміри і області застосування встановлені, а залежно від величини, умовних проходів і тиску за ГОСТ 1233-67, ГОСТ 1234-67 і ГОСТ 6972-67. Плоскі фланці на ру до 2,5 МПа (рис. XI-4, а) застосовують для розсолів і водяних трубопроводів і виготовляли, по ГОСТ 1255-67 зі сталі марки ВСт3сп по ГОСТ 380-71. Зварений шов у фланців, приварених встик з комірами (ГОСТ'12829-62) працює на розтягування і стиснення в найбільш нормальних умовах.
Вільні (накидні) фланці на відбортованої трубі по ГОСТ 1272-67, розраховані на роботу при тиску до 0,6 МПа, застосовують для водяних трубопроводів і виготовляють зі сталі марок ВСт4сп і ВСт5сп по ГОСТ 380-71.
Для аміачних і фреонових трубопроводів застосовують фланці, приварені встик по ГОСТ 12828-67 (рис. XI- 4, б) і розраховані на умовний тиск 4 МПа, зі сталі марок 20 і сталь 10Г2 з поверхнями ущільнювачів виступ - западина і шип - паз, а також аміачні фланці по ГОСТ 1234-67 (рис. XI-4, а).
При виборі типу поверхонь ущільнювачів фланців керуються даними, наведеними в табл. XI-5.
Для з'єднання фланців застосовують болти з шестигранною головкою і шестигранні гайки (чорні - для розсолів і водяних трубопроводів, напівчистий - ля аміачних і фреонових). При виборі матеріалів для виготовлення фланців, болтів і гайок холодильних трубопроводів керуються даними, наведеними в табл. XI-6.