Виробничий процес виготовлення поковок методом вільного кування складається з ряду послідовно проведених операцій - технологічних, контрольних, транспортних, основними з яких є наступні: підготовка злитків або заготовок під ковку, нагрів заготовки або злитка перед куванням, кування, охолодження або термічна обробка поковок, очищення, контроль якості поковок. Залежно від галузі і типу виробництва, ваги поковок, наявності основного технологічного і допоміжного обладнання і масштабу виробництва, кожна з перерахованих робіт здійснюється на спеціалізованих виробничих ділянках або в відділеннях ковальського цеху.
При плануванні ділянок і розстановці обладнання, як правило, передбачають прямоточне переміщення оброблюваного металу, т. Е. Без зустрічних напрямків потоку.
У кузнях, обладнаних молотами для виготовлення дрібних і середніх поковок, використовують в основному сортовий прокат і рідше злитки невеликої ваги.
Зі складу металу прокат надходить в заготівельне відділення, в якому в залежності від розміру перетину проводиться рубка, ломка або різка матеріалу на мірні заготовки. При використанні в якості заготовок злитків останні, в разі необхідності, в заготівельному відділенні піддають ремонту (підготовки) - видалення поверхневих дефектів або повної обдирання. Мірні заготовки і підготовлені злитки направляються з заготівельного відділення до нагрівальних печей.
При наявності на заводі сталеплавильного цеху великі злитки в гарячому стані передаються в спеціальних вагонахтермосах безпосередньо на пічної ділянку кузнечнопрессового цеху до кувальним пресів. Дуже великі злитки подаються в гарячому стані на відкритих залізничних платформах - лафетах. При цьому відпадає необхідність мати в цеху заготівельне відділення.
«Вільна кування», Я.С. Вишневецький
Теорія кристалізації злитка, створена Черновим в 1887 р є класичною і викладається в кожному підручнику металознавства. По суті, відкриття Аносова і Чернова поклали початок розвитку науки про метали. Але незважаючи на те, що російські вчені та інженери були піонерами відкриттів світового значення в галузі виробництва сталі і обробки її тиском, побудували потужні молоти і преси, ...
Гарячої обробкою металів тиском називається такий вид обробки, при якому під дією зовнішніх сил металу в нагрітому стані надаються задані форма, розміри і властивості міцності. При нагріванні пластичність металу, як правило, зростає, а міцність зменшується. Підвищена пластичність після нагрівання дозволяє легше надати металу необхідну форму і розміри, а знижена міцність забезпечує найменшу витрату механічної роботи ...
Пресування - видавлювання застосовується при виготовленні прутків, дроту, труб, профілів складного перетину суцільних і порожнистих в основному з кольорових сплавів, а також з сталей, що володіють високою міцністю і зниженою пластичністю в інтервалі температур гарячої обробки металу тиском. Пресування здійснюють в контейнерах на спеціальних гідравлічних пресах. Сутність процесу полягає в тому, що пуансон, чинячи тиск на ...
Залежно від розмірів (ваги) поковок і засобів здійснення формоутворення вільна кування розділяється на ручну і машинну. Ручна вільна кування виконується безпосередньо ковалем і його помічниками молотобійцями вручну без використання машин для деформування металу. Метал нагрітої заготовки, покладеної на ковадло, переміщається (тече) під ударами молоткаручніка і кувалд безпосередньо і за допомогою подкладного інструменту. Ручна вільна ...
Хіт сезону!
Рукавичка для роботи в саду і городі