Вже багато років в будівництві дуже успішно застосовують цегла. Його використовують для зведення приватних будинків, складських та інших приміщень, камінів, огорож та інше. І, оскільки його затребуваність дуже висока, то виробництво цегли в домашніх умовах в якості малого бізнесу - ідея непогана. До того ж, якщо відповідально підійти до цього проекту, то можна домогтися дуже хороших результатів, отримуючи чималеньку прибуток. Адже технологія виробництва керамічної цегли досить проста.
виробництво цегли
Звичайний, здавалося б, цегла має цілу низку позитивних характеристик:
* Його виготовляють з мінеральних матеріалів;
* Цегла дуже міцний і стійкий до різних впливів зовнішнього середовища;
* Має правильну форму;
* Досить простий у виготовленні.
Міні бізнес з виробництва цегли підійде тим людям, які не бояться труднощів і можуть дозволити собі вкласти в його розвиток чималі кошти. Якщо виробництво силікатної цегли (або будь-якого іншого його виду) буде успішним, то такий бізнес може принести хороші дивіденди. Але варто розуміти, що налагодити процес виготовлення цього будівельного матеріалу непросто.
Що знадобиться для бізнесу
Як і в будь-якому іншому справі, щоб відкрити завод по самостійному виробництву цегли, необхідно знати, що для цього знадобиться. В першу чергу потрібно обзавестися спеціальним обладнанням:
* Бетонозмішувачів;
* Установкою формування;
* Дозатором цементу;
* Течкой двухрукавной;
* Живильником-дозатором;
* Стрічковим і гвинтовим конвеєром;
* Прийомними та витратними бункерами;
* Пересувної компресорної установкою;
* Скіповим підйомником;
* Дробаркою.
Крім усього цього знадобиться Гіперпрес і глина, запас якої може становити 24-60 тонн. І, звичайно ж, обладнання для виробництва цегли потрібно десь розмістити. Для цих цілей знадобиться досить велике приміщення. Що стосується матеріалів, з яких буде виготовлятися цегла, то для кожного виду використовується різна сировина. Наприклад, для керамічної цегли, виготовленого методом випалу, знадобиться глина, а для силікатної, метод виготовлення якого - автоклавний, потрібна вапняно-піщана суміш.
Також важливо скласти бізнес план виробництва цегли, в якому необхідно відобразити докладний план виробництва, вказати всі розтрати, прибуток від справи і інші важливі моменти. Це дозволить максимально точно контролювати власну справу.
Процес виготовлення цегли як бізнес
Технологія виробництва цегли силікатної відрізняється від попередньої технології: сформовану суміш відправляють в автоклав, де цегла знаходить всі необхідні йому властивості за рахунок обробки гарячою парою. До складу такого матеріалу входять: пісок (90%), вапно (10%), незначна кількість різних добавок. При бажанні можна додати пігменти, які зроблять матеріал різного кольору: синього, червоного, рожевого.
Закупивши все необхідне обладнання для виробництва керамічної цегли (або силікатної), потрібно подбати про вибір відповідної технології. Так, наприклад, пластичне формування матеріалу підійде тільки в тому випадку, якщо планується виготовляти величезні обсяги продукції (не менше 30 млн. Одиниць цегли в рік). А це може виявитися неможливим через нестачу бюджету, оскільки цей проект далеко не економічний (його ціна може коливатися в межах 1 млрд. Рублів).
Більш дешевим і не менш прибутковим проектом буде виробництво будівельної цегли методом гіперпрессірованія. Ця технологія дозволяє отримати якісний матеріал, при цьому на створення такого бізнесу фінансів піде набагато менше.
Технологія виробництва
Виробництво керамічної цегли вимагає великих силових витрат. При наявності необхідного обладнання і кваліфікованих фахівців можна досягти непоганих результатів. Так що ж являє собою виготовлення будівельного матеріалу такого типу?
На першому етапі виробництва готується сировину (наприклад, глина). Її з самоскида вивантажують в приймальне відділення, звідки вона надходить на стрічку конвеєра, попередньо посипану тирсою (це потрібно, щоб глина не прилипала). Перш ніж відправити сировину в верстат для виробництва цегли, глину конвеєр подає в спеціальне обладнання, де вона переробляється разом з додатковими компонентами.
На другому етапі виробництва із сировини видаляються сторонні предмети: камені, великі з'єднання. Глина надходить окремими партіями, які відділяються вручну за допомогою спеціального валка. На цьому ж етапі відбувається перемішування сировини до отримання однорідної консистенції, після чого вона відправляється в формувальний відділ.
Далі верстат для виробництва цегли відправляє вироби в сушильну камеру, звідки його перенаправляють в відділення випалу. Готовий цегла червоного або іншого кольору укладають на піддон і упаковують.
Поради щодо створення «цегляного» бізнесу
Щоб уникнути фінансових втрат, обладнання для виробництва цегли краще купувати новим, оскільки ті верстати і апаратура, які використовувалися раніше іншим підприємством, можуть виявитися ненадійними. Як наслідок - постійні ремонти, зупинка виробництва, зайві незаплановані витрати, збиток. Тому краще відразу заплатити за новий конвеєр, Гіперпрес і інші механізми, ніж потім зазнати невдачі.
Що стосується приміщення, де буде налагоджуватися виробництво керамічної цегли (силікатної, клінкерної або вогнетривкої), то його площа повинна бути не менше 400 кв. м. Оптимальна висота стель - 5 м і більше. Територія біля міні заводу повинна дозволяти безперешкодно під'їжджати крупному транспорту. Сама будівля має розташовуватися в околицях поселення (в його промисловій зоні).
Приміщення заводу краще розділити на три зони:
* Перша - міні склад для сировини;
* Друга - склад для готової продукції;
* Третя - приміщення, де буде розташовуватися обладнання для виробництва облицювальної цегли (силікатної або вогнетривкої) і проводиться виготовлення цегли гіперпресованої.
Не менш важливо найняти висококваліфікований персонал. Звичайно, фахівцям доведеться платити більше, ніж недосвідченим співробітникам. Але в цьому є свої плюси: якість виробів буде найвищим, отже - його затребуваність зростатиме, а доходи збільшуватися.
Власне виробництво облицювальної цегли має свої проблемні сторони. Наприклад, цей бізнес окупить себе не відразу: може пройти один або два роки. Крім цього, жодне підприємство не застраховане від збоїв в роботі персоналу чи припинення електропостачання, що значно гальмує виготовлення матеріалу і приносить збитки. Виробництво силікатної цегли можуть наздогнати і форс-мажорні обставини: пожежа, пограбування, перевірки державними органами та інше. Тому сказати однозначно, що «цегляний» бізнес - ідеальний проект, не можна. Але якщо проявити терпіння і ретельно займатися цим міні-проектом, то справа може стати головною справою життя.
зразкові витрати
При організації роботи цегельного заводу величезну увагу варто приділити приміщенню. Виробничий цех повинен не тільки мати велику площу (близько 300 кв.м), але і стелі заввишки не менше 5 метрів. При цьому приміщення повинно бути провітрюваним, опалювальним, мати водо- і електропостачання. Орієнтовна вартість оренди такого цеху становитиме не менше 150 000 рублів на місяць.
Основним обладнанням виступатиме верстат для виготовлення цегли. Його вартість становить близько 150 000 рублів. Такий верстат передбачає безобжіговиє пресування сировини. Для замішування сировини необхідний бетонозмішувач. Він обійдеться приблизно в 80 000 рублей. Нарешті, ручний інвентар та гідравлічний візок зажадають ще 70 000 рублей. Відповідно, загальні витрати на відкриття невеликого цегельного цеху складуть 300 000 рублей.
Для виконання робіт необхідно близько 3 співробітників (2 фахівця-технолога (по 25 000 руб. / Міс.) І різноробочий (20 000 руб. / Мес). Разом на оплату праці щомісяця потрібно 70 000 рублей.
Для виготовлення цегли розмірів 250х120х90 мм буде потрібно (для 370 цеглин - 1 куб.м):
-
- цемент - 400 кг - 1600 рублів;
- вода - 140 л - безкоштовно;
- пісок - 1,5 тонни - 310 рублів;
- пластифікатор - 2,5 кг - 80 рублів;
- інші добавки (пігмент, смола) - 10 рублів.
Разом, на виготовлення 370 цегли буде потрібно 4 000 рублів, відповідно, собівартість 1 цегли становить близько 5,5 рублів. Ціна реалізації (оптова) становить близько 12 рублів / штука. Відповідно, валовий прибуток від продажу 1 цегли складає близько 7 рублів. Беззбитковість реалізації 31,5 тисяч цеглин або 85 кубометрів матеріалу. Насправді виробничі можливості припускають виготовлення 10 кубометрів цегли за зміну. При 22 робочих днях в місяць загальний обсяг виробництва складе 220 кубометрів, що принесе прибуток при 100% реалізації в розмірі 350 000 рублів.