Вологість - гранула
Гранули, призначені для мокрого помелу, можна не сушити, а затарювати їх в ємності, де вони з плином часу підсихають. Однак перед завантаженням млини для точного розрахунку млинових добавок необхідно визначати вологість гранул. Сушка гранул пудрових емалей, а також гранул, що відправляються замовникам, обов'язкове. [31]
Сушку гранул, призначених для мокрого помелу, можна не проводити, а затарювати їх в ємності, де вони з плином часу підсихають. Однак перед завантаженням млини для точного розрахунку млинових добавок необхідно визначати вологість гранул. [32]
Процес зростання двошарових гранул йде стійко, без освіти з пульпи дрібних частинок і агломератів, приблизно при 78 С. Зі збільшенням відносної вологості сушильного агента (ф) для даної температури шару вологість гранул зростає. При Ф22% шар зволожується настільки, що режим псевдоожиження порушується. [33]
За рахунок пошарового нанесення плівки пульпи на частинки твердого матеріалу, що є центрами гранулоутворення, відбувається зростання гранул. Максимальна кількість рідини, що наноситься на тверду частку за один цикл, визначається виходячи з граничної вологості гранули. при якій її потрапляння в завал призводить до утворення агломератів. [34]
Для отримання порфіровидних плиток прес-порошки, одержувані в розпилювальних сушарках, необхідно гранулювати. Для грануляції дисперсних матеріалів застосовують різні гранулятів-ри: тарілчасті, барабанні та ін. Однак вони не забезпечують сталості вологості гранул. [35]
На рис. 111 - 37 приведено кількість РЕТУР, необхідне на. З малюнка видно, що кількість РЕТУР зростає від 3 6 т / т при 14% - ної вологості гранул до 14 2 т / т при 6% - ної вологості їх. [36]
Кількість РЕТУР, що вводиться в аммонізатор-гранулятор, залежить від концентрації вихідної фосфорної кислоти, а також від вмісту вологи в плаву аміачної селітри і в суміші в аммо-нізаторе-грануляторі. Так, при концентрації фосфорної кислоти 54% P2Os, вмісті в плаву аміачної селітри 98% NHUNOa і вологості гранул 5% кількість РЕТУР становить близько 3 5 вагових одиниць на 1 вагову одиницю товарного продукту. [37]
Для дроблення подвійного суперфосфату зазвичай застосовують однороторні молотковідробарки СМ-431 зі знятою гратами і з зменшеним числом осей і молотків. Останнє сприяє меншому налипання продукту на внутрішню поверхню дробарки, так як в даному випадку дроблення піддаються великі гранули та шматки, вологість яких значно перевищує вологість дрібних гранул. добре просушувати в сушарці. Продукт після дроблення має в основному розмір часток не більше 5 мм. [41]
Встановлено, що міцність рранули залежить від її деформируемости. В області дуже малої вологості гранул збільшення жорсткості структури призводить до істотного зниження міцності. З отриманих експериментальних даних випливає, що найбільш повною характеристикою міцності властивостей мінеральних добрив є статистична міцність гранул. [42]
При Ффкр процес сорбції води протікає в такий спосіб. Перший шар заповнюється до вологості W WKf. Після того, як вологість гранули у всьому її обсязі стане рівною WKf, процес подальшого поглинання вологи протікає під внутрідіффузіонной області. [43]
У міру прогресуючого випаровування води шлам стає все більш в'язким, а потім комкуется в гранули різного розміру. Випарувалася вода з поверхневого шару утворюється гранули заповнюється переміщенням її з середини зерна. Швидкість процесу переміщення води в сохне гранулі залежить від форми її зв'язку в - матеріалі, а також фізичної структури останнього. У вологому, що містить ще багато крапельно-рідкої води гранулі вода переноситься у вигляді рідини (влагопроводность) під впливом капілярних і дифузійно-осмотичних сил. При вологості гранул нижче гигроскопической вода переміщається у вигляді пари (паропровідні) по капілярах, звільненим від рідини. Швидкість переміщення води в гранулі різна, що обумовлює і різну швидкість її сушіння при зміні вологості. [44]
Застосування тарельчатого гранулятора дозволяє поліпшити формовку сировинної суміші і знизити коефіцієнт гідравлічного опору шару матеріалу. Однак при деяких видах непластичного сировини застосування для його формування тарілчастих грануляторов дає гірші результати, ніж використання пресуючих формувальних апаратів. Гранули повинні бути по можливості більш вологими і пористими. Недостатньо вологі (вологість 8 - 11%) і щільні гранули розсипаються в печі. Підвищення вологості гранул не збільшує витрати тепла, а тільки знижує температуру газів, що відходять до 80 - 100 С. Для отримання пористих гранул перебування матеріалу в грануляторі не повинно бути тривалим. [45]
Сторінки: 1 2 3 4