Різання металу може відбуватися холодним способом або за допомогою гарячої обробки. Принцип механічного впливу на метал не вимагає нагріву в місці розрізу і заснований на різниці твердості заготовки та інструменту. Ріжучі елементи різних пив, болгарок та інших механічних агрегатів для різання мають велику твердість, ніж заготівля. Одним з дорогих, але ефективних способів є також і гідроабразивна різання.
Різка гарячим способом відбувається при сильному нагріванні лінії розрізу. Метал плавиться в конкретному місці під впливом таких систем, як:
- лазерна обробка;
- автоген;
- плазмова різка;
- повітряно-дугове різання.
Механічний вплив не використовується для створення рівного зрізу. При необхідності розрізати заготовку і отримати ідеальний зріз, застосовуються лазерні інструменти.
Різка лазерним променем
Обробка лазерним променем дає можливість отримувати лінію розрізу будь-якого напрямку і часто використовується для створення вирізних декоративних виробів типу мережива. Краї в місці розрізу не деформовані і не вимагають додаткової обробки. Таким способом можна розрізати заготовки товщиною не більше 20 мм. Вироби з металів з високою здатністю, що відображає обробити променем лазера досить складно.
Різка металів автогеном
Різка автогеном найчастіше використовується при демонтажі металевих конструкцій. Спосіб заснований на взаємодії горючого газу і кисню. У необхідному місці під впливом високої температури метал розплавляється. Апарати для автогенного обробки використовуються також і для зварювання металевих деталей. Недоліком такого методу є утворення окалини, напливів та оксидів.
Згинання
Інноваційний метод різання металу під впливом суміші води і абразивного піску дозволяє провести роботу з високою точністю. На спеціальному обладнанні суміш подається на лінію розрізу під великим тиском через вузьке сопло. Цей спосіб не відноситься до термічних і тому місце розрізу не вимагає додаткової обробки. Цей спосіб не рекомендується використовувати для різання металів схильних до корозії.
плазмова різка
Найбільш економічно вигідним і одним з найбільш продуктивних способів є плазмова різка. Швидкість обробки таким методом в 4 рази перевищує здатності лазерного променя, діє в 8 разів швидше гідроабразивного інструменту і в 10 разів швидше методів механічного впливу.
Принцип дії заснований на подачі суміші газів в місце розрізу, часткового вигоряння металу і видування залишків. Використовувати верстати плазмового різання можна для обробки будь-якого струмопровідного металу в одиничному або серійному виробництві.
механічна різка
Всі види механічної різання можуть відбуватися лише по прямій траєкторії. Для такої обробки металу застосовуються такі інструменти та пристрої, як:
- углошліфовальниє машини (болгарки),
- гільйотини,
- стаціонарні циркулярні пилки,
- стрічкопильні верстати.
Різка болгаркою використовується при необхідності обробки сортового прокату невеликого або середнього діаметра. Продуктивність інструменту невисока. За допомогою рубки гільйотиною можливо отримати розріз високої якості. Спосіб недорогий, але не дозволяє виготовляти вироби складної конфігурації.
Циркулярна пила дає високу якість розрізу при низькій швидкості обробки. Існує можливість виробляти розрізи під заданим кутом. При використанні такого способу створюється велика кількість відходів і існують обмеження по товщині металевої заготовки.
Стрічкопильні верстати виробляють різання будь-яких сплавів або металів. Після розпилу по прямій лінії або під кутом залишається ідеально рівна кромка. Втрати матеріалу мінімальні, але існують обмеження в розмірах заготовок.
