Взаємозалежність параметрів технологічного процесу
Отримання литтям під тиском виливків високої якості залежить головним чином від правильного вибору основних технологічних параметрів, до яких відносяться: температура розплаву і прес-форми, величина питомого тиску, наведені в табл. 16, і швидкість пресування.
Необхідно комплексно враховувати взаємний зв'язок між усіма технологічними параметрами.
Визначення темпу. Під темпом лиття розуміється кількість запрессовок, яке проводиться на ливарної машині в певний проміжок часу; під ритмом роботи - безперервність процесу лиття протягом робочого дня.
16. Технологічні параметри процесу лиття під тиском
Примітка. Швидкість впуску, м / с, в перерізі живильника залежить від конструкції виливки.
При різних темпах лиття тепловий режим прес-форми змінюється, так як технологічні параметри при певному темпі лиття не підходять для іншого.
Для нормальної роботи повинен бути підібраний такий темп лиття, який витримував би необхідний тепловий режим прес-форми, т. Е. За робочий цикл (час за одну запрессовку) приплив тепла дорівнював його витраті, а температура прес-форми лишалася незмінною.
Температура заливки сплаву. У всіх випадках температура заливки розплаву повинна бути мінімальною, але достатньою для чіткого заповнення прес-форми і для отримання виливків без спаев (неслітін).
Зайве підвищення температури розплаву при заливці призводить до небажаних наслідків: посилюється несприятливий хімічний вплив деяких сплавів на чавунні тиглі роздавальних печей;
швидше руйнуються ливарні прес-форми; розплав випливає з прес-форми, навколо виливків утворюються припливи;
прискорюється знос наповнювального склянки камери пресування, поршня і п'яти;
збільшується пористість в виливках;
більш інтенсивно окислюється сплав, утворюються окисні плівки, що потрапляють в відливання і знижують якість виливків;
виникають багато видів шлюбу: тріщини, стягання, газова пористість і ін.
З іншого боку, низька температура розплаву (кашоподібне стан) дещо знижує механічні властивості виливків і прискорює знос прес-форми, особливо стрижнів, що піддаються удару напіврідкого розплаву.
При роботі на напіврідкому розплаві щоб уникнути забруднення його шлаками необхідно сплав попередньо нагріти до рідкого стану, ретельно прорафініровать і потім, видаливши шлак, дати спокійно охолонути до напіврідкого стану.
Технологічні параметри (див. Табл. 16) залежать перш за все від властивостей сплаву, з якого отримують виливок.
Наприклад, цинкові сплави чутливі до перегріву. Перегрів супроводжується масовою появою в виливках тріщин.
Магнієві сплави через їх підвищену схильність до окислення па відкритому повітрі відливають при мінімальних температурах.
Технологія лиття деяких алюмінієвих сплавів значно спрощується при знижених температурах, властивості виливків при цьому поліпшуються.
У таблиці вказані температури розплавів в тиглі роздавальної печі. Фактично при заливці їх в прес-форму температура буде на 30 40 ° С нижче, так як вони охолоджуються при перенесенні від печі до камери пресування і в момент руху під дією пресує поршня.
Температура розплавів в роздавальної печі знижується, коли в піч додають нову порцію сплаву (особливо в чушках), що має високу температуру плавлення. Крім того, завантаження в роздавальну піч чушок збільшує можливість появи в розплаві неметалічних включень. Це знижує якість сплаву. Тому додавати метал в роздавальну піч треба в рідкому вигляді.
Засоби для миття