Однофазні a-латуні використовуються для виготовлення деталей деформуванням в холодному стані. Виготовляють стрічки, гільзи патронів, радіаторні трубки, дріт.
Для виготовлення деталей деформуванням при температурі вище 500 o С використовують (a) - латуні. З двофазних латуней виготовляють листи, прутки і інші заготовки, з яких наступною механічною обробкою виготовляють деталі. Різанням поліпшується присадкою до складу латуні свинцю, наприклад, латунь марки ЛС59-1, яку називають "автоматної латунню".
Латуні мають хорошу корозійну стійкість, яку можна підвищити додатково присадкою олова. Латунь ЛО70- 1 стійка проти корозії в морській воді і називається "морський латунню".
Добавка нікелю і заліза підвищує механічну міцність до 550 МПа.
Латуні є хорошим матеріалом для конструкцій, що працюють при негативних температурах.
Сплави міді з іншими елементами крім цинку називаються бронзами.
Бронзи підрозділяються на деформуються і ливарні.
Олов'яні бронзи мають низьку об'ємну усадку (близько 0,8%), тому використовуються в художньому лиття.
Наявність фосфору забезпечує хорошу текучість.
Олов'яні бронзи підрозділяються на деформуються і ливарні.
Залежно від складу деформуються бронзи відрізняються високими механічними, антикорозійними, антифрикційними і пружними властивостями, і використовуються в різних галузях промисловості. З цих сплавів виготовляють прутки, труби, стрічку, дріт.
Ливарні олов'яні бронзи, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17. застосовуються для виготовлення пароводяної арматури і для виливків антифрикційних деталей типу втулок, вінців черв'ячних коліс, вкладишів підшипників.
Алюмінієві бронзи, БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4.
Позитивні особливості алюмінієвих бронз в порівнянні з олов'яними:
· Менша схильність до внутрікристалічної ликвации;
· Велика щільність виливків;
· Більш висока міцність і жароміцність;
· Менша схильність до хладоломкості.
Основні недоліки алюмінієвих бронз:
· Схильність до утворення стовпчастих кристалів при кристалізації і росту зерна при нагріванні, що охрупчиваются сплав;
Для усунення цих недоліків сплави додатково легують марганцем, залізом, нікелем, свинцем.
З алюмінієвих бронз виготовляють відносно дрібні, але високо відповідальних деталі типу шестерень, втулок, фланців литтям і обробкою тиском. З бронзи БрА5 штампуванням виготовляють медалі і дрібну розмінну монету.
Крем'янисті бронзи. БрКМц3-1, БрК4. застосовують як замінники олов'яних бронз. Вони немагнітні і морозостійкі, перевершують олов'яні бронзи по корозійної стійкості і механічними властивостями, мають високі пружні властивості. Сплави добре зварюються і піддаються пайку. Завдяки високій стійкості до лужним середах і сухим газам, їх використовують для виробництва стічних труб, газо- і димоходів.
Свинцеві бронзи. БрС30. використовують як високоякісний антифрикційний матеріал. У порівнянні з олов'яними бронзами мають більш низькі механічні та технологічні властивості.
Берилієві бронзи. БрБ2, є високоякісним пружинним матеріалом. Розчинність берилію в міді зі зниженням температури значно зменшується. Це явище використовують для отримання високих пружних і міцнісних властивостей виробів методом дисперсійного твердіння. Готові вироби з берилієвих бронз піддають загартуванню від 800 o С, завдяки чому фіксується при кімнатній температурі пересичені твердий розчин берилію в міді. Потім проводять штучне старіння при температурі 300 ... 350 o С. При цьому відбувається виділення дисперсних частинок, зростають міцність і пружність. Після старіння межа міцності сягає 1100 ... 1200 МПа.