Нульова лінія - лінія, відповідна якомусь розміром, від якої відкладаються відхилення розмірів при вказівці допусків і посадок. Всі лінії креслення - нульові. Розмір цей називається номінальним розміром .Допуск - діапазон відхилення від нульової лінії. "Отвір виконано діаметром А з допуском +0,5" - це означає, що дійсний діаметр отвору знаходиться між діаметром, заданим нульовою лінією (номінальний розмір = А) і діаметром А + 0,5 мм. Граничне відхилення - різниця між граничним (найбільш відхиляється) і номінальним розміром. Верхнє відхилення = верхнє граничне відхилення = різниця між номінальним і найбільшим граничним размером.Ніжнее відхилення = нижнє граничне відхилення = різниця між номінальним і найменшим граничним размером.Поле допуску - діапазон розмірів, обмежений верхнім і нижнім відхиленням від нульової лінії. Положення поля допуску позначають: Відхилення, що використовується для вказівки поля допуску допуску називають основним відхиленням - це відхилення поля допуску найближче до нульової лінії.
Отвір, нижнє відхилення якого дорівнює нулю (не може бути менше) - називають основним і позначають англійською буквою H. Вал, верхнє відхилення якого дорівнює нулю (не може бути більше) - називають основним і позначають англійською буквою h .На малюнку нижче - положення полів допусків (заштрихована) щодо нульової лінії. Зліва вказані негативні або позитивні відхилення.
Посадка - характер з'єднання вузлів (деталей), який визначається величиною існуючих в ньому зазорів або натягів. Розрізняють посадки з зазором. посадки з натягом іпереходние (проміжні) посадки.
Квалитет - встановлена сукупність допусків, що визначає допуск для даного лінійного розміру (однаковий ступінь точності для всіх номінальних розмірів). Велічніни полів допусків позначають буквами IT і порядковим номером квалітету.
В даний час в міжнародній практиці діють різні системи допусків і посадок гладких з'єднань. Найбільш відома серед них міжнародна система ІСО (Міжнародної організації зі стандартизації).
Міжнародна система ІСО базується на міжнародному досвіді, відображає новітні досягнення науки і техніки і є досить перспективною. У розробці системи ІСО, з дня її заснування в 1926 р під назвою ІСА, беруть активну участь вітчизняні фахівці. З утворенням в 1949 р Ради Економічної Взаємодопомоги соціалістичних країн (РЕВ) почалися роботи зі створення єдиних норм взаємозамінності. В основу цих норм комісією по стандартизації РЕВ були покладені розробки ІСО.
Системою допусків і посадок називають сукупність допусків і посадок, закономірно побудованих на основі досвіду, теоретичних і експериментальних досліджень і оформлених в вид стандартів. Система призначена для вибору мінімально необхідних, але достатніх для практики варіантів допусків і посадок типових з'єднань деталей машин. Оптимальні градації допусків і посадок є основою стандартизації ріжучих інструментів і вимірювальних засобів, забезпечують досягнення взаємозамінності виробів і їх складових частин, зумовлюють підвищення якості продукції.
Для всіх розмірів допуски і граничні відхилення встановлені при температурі +20 ° С.
З урахуванням досвіду використання і вимог національних систем допусків ЕСДП складається з двох рівноправних систем допусків і посадок: системи отвори і системи вала.
Виділення названих систем допусків і посадок викликано розходженням у способах освіти посадок.
Система отвори - система допусків і посадок при якій граничні розміри отвору для всіх посадок для даного номінального розміру dH сполучення і квалітету залишаються постійними, а необхідні посадки досягаються за рахунок зміни граничних розмірів вала.
Система валу - система допусків і посадок, при якій граничні розміри валу для всіх посадок для даного номінального розміру сполучення і квалітету залишаються постійними, а необхідні посадки досягаються за рахунок зміни граничних розмірів отвору.
Система отвору має більш широке застосування в порівнянні з системою вала, що пов'язано з її перевагами техніко-економічного характеру на стадії відпрацювання конструкції. Для обробки отворів з різними розмірами необхідна мати і різні комплекти ріжучих інструментів (свердла, зенкера, розгортки, протяжки і т. П.), А вали незалежно від їх розміру обробляють одним і тим же різцем або шліфувальним кругом. Таким чином, система отвору вимагає значно менших витрат виробництва як в процесі експериментальної обробки сполучення, так і в умовах масового або великосерійного виробництва.