Лабораторна робота 4
Тема: "Гарт і відпуск вуглецевих сталей"
Мета: Навчитися правильно проводити різні види термообробок, встановлювати залежність зміни механічних властивостей від виду термообробки.
1. Описати порядок застосування гарту вуглецевих сталей і визначити температуру гарту відповідно до завдання.
2. Визначити час загартування відповідно до завдання.
3. Описати призначення відпалу і визначити його час згідно із завданням.
4. Результати роботи оформити у вигляді протоколу.
1. Методика проведення загартування.
1.1. Визначити температуру гарту стали, користуючись для цього нижньою частиною діаграми залізо-цементит малюнок 4.1. Для середньовуглецевих доевтектоїдних сталей (40-65) нормальною температурою загартування є температура на 30-50 ° С вище лінії GS тобто Ас3 + (30-50 ° С). Для високовуглецевих заевтектоідних сталей (У9 - У12) нормальною температурою загартування є температура на 30-50 ° С вище лінії PSK тобто АС1 + (30-50 ° С).
1.2. Визначити час нагрівання зразків з розрахунку 1,5 хв на 1 мм діаметра або товщини зразка.
1.3. Зразки помістити в піч, нагріту до температури гарту для сталі даної марки, і витримати в печі необхідний час. При нагріванні до температури загартування зразків зі сталі 40 - 65 вихідна ферріто-перлітною структура перетвориться в структуру аустеніту, а в зразках зі сталі У9 - У12 при температурі гарту буде структура аустеніт і цементит, тобто частина цементиту залишається нерозчиненої.
1.5. Обидва торця зразків зачистити на шліфувальної шкірці.
Малюнок 4.1 Оптимальний інтервал температури гарту вуглецевої сталі
2. Визначення час загартування
1,5 хв. 14 = 21 хвилин - температура гарту.
3. Методика проведення відпустки
Щоб забезпечити рівномірність нагріву зразків, низькотемпературний відпустку (200 ° С) треба проводити в масляній ванні, середньотемпературна і високотемпературний відпустку (300-600 ° С) - в соляній ванні. При відсутності масляної і соляної ванн може бути використана електрична муфельна піч.
3.1. Визначити час витримки при температурі відпустки з розрахунку 2-3 хв на 1 мм діаметра або товщини зразка.
3.3. Обидва торця зачистити на шліфувальному папері.
3.4. Визначити твердість по HRC.
3.6. Обидва торця зачистити на шліфувальної шкірці.
3.7. Визначити твердість по HRC.
3.8. Зразки помістити в соляну ванну, нагріту до 6000об, витримати в ній необхідний час і охолодити на повітрі. В результаті відпустки при 600 ° С утворюється сорбіт відпустки, ферито-цементітная суміш більша, ніж тростит, твердість ще більш знижується.
3.9. Обидва торця зачистити на шліфувальної шкірці.
3.10. Визначити твердість по HRC.
Визначення часу відпустки
2,5 хв. 14 = 35 хвилин - температура відпустки.