При експлуатації вентиляційних систем на металевих поверхнях відбуваються окислювальні процеси, що викликає корозію. Корозія - це процес руйнування матеріалів, викликаний дією на них навколишнього середовища. У виробничих приміщеннях, де технологічні процеси супроводжуються виділенням в навколишнє середовище агресивних парів і газів, аерозолів кислот і лугів, корозія поширюється особливо інтенсивно. У деяких цехах вентиляційні повітроводи, виконані з тонколистової сталі, піддаються руйнівній дії корозії в порівняно короткий час (через два-три місяці).
Найбільш доцільне засіб боротьби з корозією - застосування для виготовлення елементів вентиляційних систем некорродірующіх матеріалів (вініпласт, поліетилен та ін.), А також кольорових металів і спеціальних сталей (нержавіюча сталь, титан). В даний час широке застосування таких матеріалів стримується високою їх вартістю.
У зв'язку з тим, що переважна більшість повітропроводів вентиляційних систем виготовляють з покрівельної і тонколистової сталі, будівельні норми і правила передбачають способи протикорозійного захисту металевих поверхонь.
Повітроводи, по яких переміщається умовно чисте повітря температурою до 70 ° С, забарвлюють масляною фарбою зсередини і зовні один раз, якщо ж температура вище 70 ° С, то повітроводи забарвлюють по поґрунтованої поверхні вогнестійким складом.
При переміщенні по воздуховодам повітря, що містить домішки промислового виробництва у вигляді відходів або пилу, протикорозійний, захисний шар наносять зовні один раз, а при переміщенні парів або газів, що викликають корозію металу, повітроводи фарбують зсередини кислототривким складом два рази, а зовні один раз.
Зовнішню поверхню повітропроводів фарбують після закінчення монтажу системи під колір приміщення або в залежності від призначення воздуховода певним кольором.
Всі сполучні деталі вентиляційної системи, арматура та мережеве обладнання повинні бути покриті корозійно-стійким складом, таким же, що і повітроводи.
Виконані з маловуглецевої стали елементи вентиляційних систем, які працюють в корозійних середовищах, фарбують перхлорвініловими барвниками - грунтами, емалями і лаками. У тих випадках, коли при виробничих процесах виділяються агресивні гази, що містять пари хлору при низьких концентраціях, рекомендується наносити тришарове покриття, яке складається з суміші кузбасслак з лаком в співвідношенні 1: 1. Якщо ж в повітрі приміщення містяться ті ж газові домішки, але при підвищеній температурі повітря (30 ° С), то необхідно робити шестишарові покриття: грунт (два шари), емаль (два шари), лак (два шари).
Наявність в повітрі агресивних газів підвищеної концентрації при підвищеній температурі повітря вимагає восьміслойную покриття металевих поверхонь: грунт (два шари), емаль (три шари) і лак (три шари).
При нанесенні на поверхню чергового шару грунту, емалі або лаку необхідно попередній шар висушити. Процес сушіння триває 2 ... 3 год при температурі навколишнього повітря 15 ... 20 ° С. Покриття наносять у приміщенні, температура в якому повинна бути не нижче 8 ° С, а відносна вологість повітря не повинна перевищувати 70%.
Технологічний процес нанесення протикорозійного покриття на металеві поверхні вентиляційних систем складається з наступних операцій: підготовки металевих поверхонь до нанесення покриття, грунтовки очищених поверхонь і забарвлення погрунтованих поверхонь.
Підготовка поверхні до нанесення захисного шару в великій мірі визначає якість протикорозійного покриття. Основне завдання підготовки поверхні - створення умов для хорошого налипання захисного шару. Підготовка поверхні полягає в очищенні металу від бруду, окалини, іржі та жиру до металевого блиску. Поверхні очищають гідропіскоструминної, дробеструйним або Дробеметная способом. Цю ж операцію можна виконати за допомогою ручного механізованого інструменту - пневматичних або електричних шліфувальних машинок - або вручну за допомогою щіток, шліфувальних шкурок, напилка і т. П.
При гідропіскоструминному способі очищення пил не утворюється, проте застосування води створює додаткові складності при обробці.
При застосуванні дробильноструменевого способу очищення виходить хороший результат обробки, при цьому виключається утворення пилу. При цьому способі використовують сталеву або чавунну дріб розміром дробинок 0,5 ... 1,5 мм. Дробеструйним способом можна обробляти поверхні повітроводів, виконані зі сталі товщиною 1,5 мм і більше, т. Е. Зварні повітроводи спеціального призначення. При меншій товщині листа утворюється наклеп металу.
Поверхні повітроводів можна очищати також методом кислотного травлення за допомогою сірчаної або соляної кислоти або їх суміші, або ортофосфорної кислоти. Перед кислотним травленням поверхні очищають від жирових забруднень, промивають в лужному розчині наступного складу: тринатрийфосфат 50 г / л і рідке скло 45 г / л. Процес знежирення повинен відбуватися протягом 5 хв при температурі розчину 70 ... 75 ° С. Після знежирення поверхні слід промити гарячою водою.
Очищення поверхонь методом травлення рекомендується для зварних повітроводів, так як при очищенні фальцевих повітроводів розчин кислоти, що потрапила в фальцеві з'єднання, може привести до швидкого руйнування металу.
Після ретельного очищення, знежирення і просушування на поверхню наносять грунт. Щоб не утворився новий шар корозії на поверхні, грунт наносять не пізніше ніж через 8 годин після просушування.
Для грунтування поверхонь застосовують ґрунтовку ХСО-10 або ґрунтовку з суміші перхлорвінілового лаку з наповнювачами: діабазових порошком або андезитовой борошном, або маршаллітом. Робоча в'язкість грунтовки досягається добавкою розчинника.
На оброблювану поверхню ґрунтовку наносять фарборозпилювачем, а при малих обсягах - вручну. При нанесенні грунтовки фарборозпилювач слід тримати по відношенню до оброблюваної поверхні під кутом 90 °.
Поґрунтовані і ретельно висушені поверхні забарвлюють перхлорвініловими емалями і лаками. Кількість наносяться шарів фарби вказано в проекті.
Емалі та лаки наносять також фарборозпилювачем. В емаль і лаках не повинно бути сторонніх твердих домішок, які могли б засмітити шланги. Стиснене повітря до фарборозпилювача подається від централізованої установки або від індивідуального компресора. При нанесенні емалей і лаків на поверхню фарборозпилювач переміщається зі швидкістю 14 ... 18 м / хв. Тримають фарборозпилювач на відстані 250 ... 300 мм від поверхні, що фарбується.
Вручну поверхні фарбують кистями різної форми і величини або металевими і дерев'яними шпателями.
Механічну міцність перхлорвінілових лакофарбових покриттів можна підвищити, застосувавши в якості арматури хлоринового тканину, виготовлену з хлорвініловий волокна. Так як хлоринового тканина має великий усадкою, її перед нанесенням на поверхню піддають тепловій обробці в воді при температурі 70 ... 80 ° C протягом 2 год. Сушать тканину при кімнатній температурі.
Технологічний процес протикорозійного захисту із застосуванням хлоринового тканини полягає в наступному. На очищену поверхню фарборозпилювачем наносять епоксидну шпаклівку, розбавлену розчинником. Потім поверхню просушують протягом 24 год. Захисний розчин, що складається з лаку, епоксидної шпаклівки і затверджувача, наносять на висушену поверхню. Після цього на сирої захисний розчин наклеюють хлоринового тканину і ретельно її накочують. Нанесений шар з тканиною висихає протягом 24 год. Далі по тканині знову наносять захисний розчин, який сушиться протягом 24 год. На закінчення на поверхню наносять за два рази лак, причому після кожного нанесення лак сушать протягом 5 ... 6 год.
Перхлорвінілову захисне покриття повинне відповідати наступним вимогам: має бути суцільне, володіти хорошим зчепленням з поверхнею, не мати патьоків, напливів та сторонніх включень.
Забарвлення і грунтовка повітропроводів - найпоширеніший метод захисту вентиляційних систем проти впливу корозії. Використовують декілька різних способів нанесення грунтів і фарб на металеві поверхні: повітряного розпилення, занурення, безповітряного розпилення.
Широко поширений на монтажних заводах і в заготівельних майстернях спосіб нанесення на поверхні масляних фарб шляхом повітряного розпилення з застосуванням фарборозпилювальних установок. При цьому способі забарвлення виконується в спеціальних металевих шафах або камерах, які обладнані місцевими відсмоктувачами, підключеними до витяжних вентиляційних систем і спеціальними повітряними завісами, т. Е. Пристроями, які забезпечують задовільні гігієнічні режими для працюючих. Такі шафи або камери розміщують в спеціальних фарбувальних відділеннях. Забарвлювані вироби в шафах встановлюються на спеціальних пристроях, що забезпечують можливість нанесення фарби на всю покривається поверхню деталі.
Процес сушки пофарбованої поверхні здійснюється в спеціальному сушильній відділенні, де знаходяться стелажі з подстеллажним реєстрових обігрівом і системою витяжної вентиляції для видалення парів фарби.
Фарбувати вентиляційні деталі можна також способом занурення. При цьому способі виготовлений виріб занурюють в спеціальний резервуар, наповнений відповідною фарбою, а потім через деякий час виймають. Занурюють і піднімають деталі за допомогою спеціальних підйомних пристроїв, обладнаних канатами із захопленнями і петлями. Офарблює виріб, вийняте з резервуара, переміщається цим же підйомно-транспортним пристроєм в сушильну камеру.
Спосіб занурення широко застосовують при грунтовці листового металу, призначеного для подальшого виготовлення фальцевих воздуховодов. Фарбування деталей методом занурення не дає позитивного результату, так як утворюються патьоки і нерівності.
Безповітряний розпорошення лакофарбових матеріалів під високим тиском за допомогою спеціальних апаратів - найбільш ефективний спосіб. При цьому способі можна застосовувати фарби підвищеної в'язкості, що дозволяє скоротити витрату лакофарбових матеріалів і отримати покриття високої якості. Крім того, якщо потрібно за технологією, лакофарбовий матеріал можна підігрівати і під високим тиском наносити на поверхні деталі. Кількість розчинника у фарбі на відміну від способу пневматичного розпилення значно скорочується, що сприяє кращим санітарно-гігієнічним умовам праці. Застосовувати спосіб безповітряного розпилення для нанесення протикорозійних покриттів можна як при централізованій заготівлі деталей (в спеціальних приміщеннях), так і при покритті змонтованої вентиляційної системи.
Останнім часом в якості протикорозійних покриттів застосовують тонкі рулонні поліетиленові плівки, якими обклеюють листи. Крім того, для покриттів повітропроводів і фасонних частин використовують поліетиленовий порошок, який наносять методом напилення. Напилення проводиться в камері, де перебуває пластмасова пил при температурі вище точки її плавлення. Пил рівномірно покриває ізольовану деталь.
При виконанні протикорозійних робіт слід дотримуватися таких основних правил техніки безпеки.
Виконуючи механічну очистку металевих поверхонь за допомогою піскоструминного апарату, робітник повинен бути одягнений в спеціальний костюм з пилонепроникної тканини і мати скафандр. У скафандр повинен подаватися свіже повітря таким чином, щоб робітник не відчував неприємною рухливості повітря у особи і щоб оглядове скло не запотівало. Подачу повітря під шолом регулюють спеціальним затискачем на шлангу, яким керує сам робітник. Температура повітря, що подається дорівнює 18 ... 20 ° С.
При роботі з піскоструминним апаратом забороняється направляти струмінь піску на оброблювану поверхню під кутом 90 ° і в незахищені місця, звідки можуть раптово з'явитися люди. При подачі стисненого повітря робітник не повинен випускати шланг з рук. Після закінчення роботи шланг слід відключити; робітник може залишити своє робоче місце, тільки переконавшись, що установка відключена.
Робітники, які працюють з кислотою або беруть участь в процесі кислотного травлення металу, повинні бути забезпечені спецодягом.
Переносити балони з кислотою слід двом робітникам на спеціально обладнаних носилках. Маршрут перенесення балонів повинен бути безпечним, без перешкод.
При розведенні кислоти високої концентрації необхідно звертати увагу на порядок черговості змішування, строго дотримуючись правило: "Кислоту лити в воду!". В іншому випадку, якщо воду лити в кислоту, то станеться бурхлива реакція, що супроводжується сильним розбризкуванням кислоти, в результаті чого можливі опіки робітника. До роботи з кислотою допускаються тільки кадрові робітники, що пройшли спеціальний інструктаж. Забороняється допускати до роботи з кислотами тимчасових робітників, робітників не досягли повноліття, учнів шкіл та ремісничих училищ.
У робочих зонах, де знаходяться кислотні ванни, не можна курити, користуватися відкритим вогнем, розташовувати іскристий електричне обладнання. Ця вимога обумовлена тим, що в процесі травлення металу виділяється вільний водень, який в суміші з повітрям утворює легкозаймистий газ. У кислотних ванн повинні бути встановлені попереджувальні знаки, що оповіщають про заборону куріння, вибухонебезпечності зони і т. Д.
Приміщення, де відбувається процес травлення, повинні бути обладнані системою припливно-витяжної вентиляції у вигляді місцевих відсмоктувачів від ванн, общеобменной витяжкою з верхньої зони та подачі свіжого повітря в це приміщення в обсязі, рівному удаляемому в верхню зону, так, щоб рухливість повітря біля поверхні ванн була не більша 0,4 м / с.
Лакофарбові матеріали - легкозаймисті та горючі матеріали, тому приміщення для зберігання цих матеріалів повинні бути обладнані загальнообмінною вентиляцією, що забезпечує гранично допустимі концентрації шкідливих речовин в цих приміщеннях. У цих приміщеннях забороняється палити, розводити вогонь, користуватися паяльними лампами, проводити електро- і газозварювальні роботи.
Приміщення повинні бути оснащені пінними вогнегасниками та іншими засобами пожежогасіння.
Робітники, зайняті приготуванням, дозуванням, переміщенням робочих розчинів лакофарбових матеріалів, а також робітники, які виконують основний виробничий процес, т. Е. Нанесення покриттів на вентиляційні вироби або знаходяться у ванн покриття, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту відповідно до існуючих норм.
У робочих приміщеннях, де зберігаються лакофарбові покриття або йде процес покриття виробів, забороняється зберігати харчові продукти та приймати їжу. Перед прийомом їжі і після закінчення роботи робітники, що працювали з лакофарбовими матеріалами, повинні вимити руки теплою водою з милом. До початку роботи руки рекомендується змастити спеціальною пастою.