ПРОЕКТУВАННЯ зуборізні Довбяки
Длабик застосовуються для нарізування зубчастих коліс зовнішнього і внутрішнього зачеплення. В процесі роботи Долбяк повідомляється зворотно-поступальний рух уздовж осі (прямолінійний або гвинтове відповідно до поздовжньої формою зубів нарізається колеса) і, крім цього, долбяк і колесо маю погоджене обертання навколо своїх осей (рис. 1).
Мал. 1 Схема зубодолбленія
Профіль зубів колеса утворюється як огинає послідовних положень різальних крайок долбяка в процесі їх складного відносного руху. Для обробки коліс з евольвентної формою зубів долбяка повинен мати також евольвентної форму різальних крайок. Таким чином, при зубодолбленіі відтворюється процес зачеплення двох сполучених циліндричних коліс.
Длабик є найбільш універсальним зуборізних інструментів для нарізування циліндричних коліс. Ними можна нарізати будь-циліндричний колесо з зовнішнім і внутрішнім зачепленням, але переважне застосування долбяки знаходять в наступних випадках:
при нарізанні зубів блокових коліс і коліс з буртиками;
для обробки коліс з внутрішнім зачепленням;
для нарізування шевронних коліс без канавки для виходу інструменту;
для нарізування точних зубчатих рейок шляхом розподілу;
для нарізування дрібномодульних коліс з модулемm<1,5.
Застосовувані в металообробці долбяки регламентовані ГОСТ 9323-79 (долбяки зуборізні чистові), ГОСТ 10059-80 (долбяки зуборізні чистові дрібномодульні) і ГОСТ 6762-79 (долбяки зуборізні чистові для шліцьових з'єднань з евольвентним профілем). Длабик по ГОСТ 9323-79 виготовляються з модулями m = 1. 12 мм, по ГОСТ 10059-80-m = 0,1. 0,9 (ділильні діаметри d0 = 12, 16, 25, 40, 63мм).
Габаритні розміри долбяків визначаються числом зубів і діаметром ділильного кола. Номінальний діаметр залежить від моделі верстата. За ГОСТ 9323-79 в залежності від типу долбяків їх мінімальні ділильні діаметри рівні 25, 38, 50, 80, 100, 125, 160 і 200 мм. Для долбяків великих модулів d0 = 360 мм. Кожен діаметр охоплює певний діапазон модулів; фактичні ділильні діаметри відрізняються від нормальних, так як d0 = mz0, де z0-ціле число. Число зубів долбяків по ГОСТ 9322-79, z0 = 9. 100, по ГОСТ 10059-80
число зубів у долбяків треба вибирати парних для спрощення технології виготовлення і зручності контролю.
Длабик виготовляються трьох класів точності: АА - для нарізування коліс 6-го ступеня точності, А - для нарізування коліс 7-го ступеня точності, В - для нарізування коліс 8-й ступеня точності.
Отвір долбяків виготовляється з допуском по діаметру 0,005 мм; неперпендікулярность осі отвору до зовнішньої опорної площини на відстані 30 мм від осі долбяка для долбяків різних класів точності допускається від 0,0025 до 0,005 мм.
У металообробці застосовують такі типи долбяків:
дискові-для нарізування звичайних циліндричних коліс;
чашкові-для нарізування прямозубих коліс в упор;
втулкові і хвостові-для коліс внутрішнього зачеплення і дрібномодульних коліс;
косозубиє-для косозубих коліс;
косозубиє парні-для шевронних коліс.
Ріжучі крайки зубів долбяка утворюються перетином пе-редную і задніх поверхонь. Передня поверхня долбяка і зад-ня поверхню вершинних різальних крайок зазвичай конічні. Уг-ли нахилу утворюють конічних поверхонь визначають величини переднегові заднеговуглов на вершині зуба долбяка (рис. 2).
Для створення задніх кутів на бічних крайках задні поверхні їх виконані як евольвентні гвинтові. Перетин евольвентної гвинтової поверхні з площинами, перпендикулярними до її осі дає еквідистантно евольвенти, утворені від однієї основного кола. Це забезпечує збереження посто-янства профілю ріжучої кромки долбяка після його переточувань.
Мал. 2 Дисковий прямозубий долбяк
Параметри оброблюваного колеса: