Для періодичної подачі вироби або інструменту в поздовжньо і поперечно-стругальних верстатах застосовують механізм хропіння.
Мал. 131. Храпові механізми:
а - зі змінним радіусом кривошипа, б - зі щитком, в - з перекидний собачкою, г - зі скошеними зубами
На рис. 131, а показаний механізм хропіння автоматичної подачі столу поперечно-стругального верстата. Кривошипний диск 6 надітий на провідний вал 8, який повинен робити однакове число оборотів з кривошипним диском, який приводить у рух кулісу верстата. Це необхідно тому, що подача столу проводиться один раз за подвійний хід повзуна, т. Е. Під час його зворотного ходу. Кривошипний диск має радіальний Т-подібний паз, в якому за допомогою гайки закріплюють палець кривошипа 7. Його можна вручну переміщати уздовж паза, змінюючи таким чином радіус кривошипа. Шатун 5 одним кінцем шарнірно з'єднаний з пальцем 7, а іншим - з важелем 2. Цей важіль вільно сидить на валу 4, на якому на шпонке встановлено храпове колесо 1.
На важелі 2 знаходиться собачка 3, яка пружиною притискається до храповиків так, що її кінець входить в одну з западин храповика.
В описаній конструкції величину подачі регулюють зміною радіуса кривошипа. При зміні радіусу кривошипа змінюється і кут гойдання собачки, т. Е. Число захоплюваних зубів храповика, а отже, і кут повороту ходового гвинта. Крім собачок з пружиною, часто застосовують перекидні собачки (рис. 131, б, в).
У більшості поперечно-стругальних верстатів для зміни величини подачі застосовується інший механізм.
Кривошип такого механізму має постійний радіус, що забезпечує постійний кут гойдання собачки (див. Рис. 131, б). Храповик має щиток 1, який повертається і закриває частину зубів храповика. Тому собачка частково прослизає по щитку і захоплює різне число зубів храповика.
Механізм хропіння (див. Рис. 131, а) збирають таким чином. Спочатку встановлюють вали 4 і 8 в підшипники. Далі з'єднують важіль 2 з собачкою 3, попередньо поставивши в гніздо пружину. Потім в отвір стержня собачки ставлять стопорний штифт і на кінець стрижня нагвинчують головку. Після цього зібраний важіль вільно надягають на вал 4. Далі на цей же вал насаджують на шпонку храповик 1. Інший кінець важеля 2 за допомогою болта шарнірно з'єднують з лівою половиною шатуна 5, на кінець якої нагвинчують сполучну муфту. Потім на вал 8 нерухомо насаджують кривошипний диск 6. Кінець шатуна шарнірно з'єднують з пальцем 7, головку якого вводять в Т-подібний паз диска і закріплюють гайкою.
Пружину регулюють так, щоб собачка НЕ проскакувала по зубах храповика при передньому її ході. Прорізи на торці важеля для стопорного шатуна повинні бути певної глибини.
Коли штифт увійде в глибоку подовжню проріз, собачка повинна впертися в западину між зубами храповика, а штифт - не доходити до дна прорізи. Якщо штифт увійде в дрібну поперечну проріз, то навпаки, він впирається в дно прорізи, а кінець собачки не повинен зачіпати вершин зубів храповика.
Зібраний і відрегульований механізм хропіння верстата повинен забезпечувати можливість подачі в обох напрямках і регулювання подачі в межах від одного зуба храповика до числа зубів, відповідного максимальному куті гойдання собачки.
1. Де застосовується кривошипно-шатунний механізм?
2. У яких машинах застосовується поршнева група?
3. Як влаштований кулісні механізм?
4. Який порядок складання храпового механізму?