Після того як зроблений розрахунок необхідної площі цеху Fо. вибирається ширина цеху В, м, згідно прольоту і розраховується довжина цеху. Ширина прольоту без колон посередині будівлі - 12, 18 або 24 м, а з колонами посередині будівлі - 36 м.
Довжина цеху L, м, розраховується за формулою
Розрахункову довжину цеху округлюють в більшу сторону до кратності, що дорівнює 6 м, що відповідає кроку колон по довжині цеху.
У прикладі розрахунку загальної площі цеху приймаємо ширину цеху В = 36 м. Довжина цеху за формулою (19) складе
Приймаємо довжину цеху, рівному найближчого більшого значення, кратного 6: L = 72 м.
На кресленні в масштабі М 1: 100 (М 1:50) наносяться межі цеху, і проводиться пробна розстановка обладнання і складів (рисунок 1).
Малюнок 1 - Будівля цеху обробки
Устаткування в цеху розставляються відповідно до заздалегідь розробленої схемою технологічного процесу в порядку виконання технологічних операцій. Необхідно також обов'язково враховувати прийняте кількість одиниць обладнання. При розміщенні обладнання необхідно залишати місце на проїзди і проходи.
Рекомендується наступна мінімальна ширина цехових проходів та проїздів, м:
- основний цехової проїзд - 3,0;
- прохід для працюючих - 1,4;
- прохід до окремих робочих місць - 0,8;
- проїзд при односторонньому русі візків - 2,0; двосторонньому - 2,5.
Відстань між обладнанням та елементами будівель повинні відповідати наступним нормам, м:
- від тильної або бічної сторони верстата (лінії) до стіни - 0,6;
- від поздовжньої сторони складеного місця до стіни - 1,0;
- між тильними сторонами верстатів - 0,7.
Напівфабрикат від верстата до верстата або робочого місця повинен передаватися безпосередньо або відповідними транспортними засобами, вибір яких є важливим завданням при проектуванні.
На плані у кожного верстата або лінії, а також робочого місця повинно бути показано розташування штабелів необробленого і обробленого матеріалу (рисунок 2).
1 - робочий стіл; 2 - подстопное місце для необроблених деталей; 3 - подстопное місце для оброблених деталей; 4 - робочий; 5 - місце для сушіння деталей під витяжною парасолькою
Малюнок 2 - Планування робочого місця
Місця між операційних (проміжних) складів, місця технологічних витягів і місця розташування зон сушіння під витяжними парасольками окреслюються за габаритами тонкою суцільною лінією у вигляді прямокутника з проведеними всередині діагоналями.
Схема організації проміжних складів за допомогою підлогових рольгангов показана на малюнку 3. Необхідною умовою для застосування підлогових рольгангов є поточность розташування технологічного обладнання. Транспортування деталей брусків також можлива на підлоговому рольганге і здійснюється вона в контейнерах або на дерев'яних піддонах.
1 - рейковий шлях; 2 - поворотна візок; 3 - секції неприводних
підлогових роликових конвеєрів
Малюнок 3 - Схема організації складу за допомогою підлогових рольгангов
Лакоготувальних відділення розташовують в ізольованому приміщенні, обов'язково біля зовнішньої стіни одноповерхової будівлі з віконними прорізами і самостійним виходом назовні.
У відділенні повинна знаходитися комора для зберігання поточного запасу лакофарбових матеріалів. Вона відокремлюється від основного приміщення вогнетривкими стінами і повинна мати зовнішній вхід для прийому ЛФМ.
Лабораторію доцільно розміщувати з суміжними з лакоготувальних відділенням приміщеннями з самостійним виходом назовні.
Після того, як розстановка обладнання і складів завершена і перевірена, приступають до остаточного викреслювання плану розміщення технологічного обладнання в масштабі М 1: 100 (М 1:50).
Ділянки з шкідливими виділеннями і пилом (шліфувальні, полірувальні і т.п.) ізолюються від основного виробництва перегородками. На плані повинні бути нанесені колони з осями, зовнішні і внутрішні стіни і перегородки; вказані всі внутрішні і зовнішні розміри цеху і окремих його ділянок; виконана прив'язка технологічного обладнання до осей колон.
Верстати, конвеєри, напів-і автоматичні лінії, складські та транспортні пристрої, нанесені на план, позначаються порядковими номерами, під якими вносяться в специфікацію (додаток Г). Для всіх виробничих і допоміжних відділень на плані цеху повинні бути зроблені написи, що вказують їх назви.
В обробному цеху повинно бути не менше двох евакуаційних виходів, розташованих розосереджено по периметру приміщення або будівлі.
5 Довідник мебляра / під ред. В.П. Бухтіярова. Частина 1 і 2.- М. Лесн. пром-сть, 1988.
6 Прудніков, П.Г. Довідник по обробці меблів / П.Г. Прудников, Є.Е. Гольденберг, Б.К. Кордонська - Київ: Техніка, 1982.-255 с.
7 Бухтияров, В.П. Устаткування для обробки виробів з деревини / В.П. Бухтияров - М. Лесн. пром-сть, 1985. - 325с.
8 Інструкція по нормуванню витрат матеріалів в основному виробництві меблів. Частина 1,2,3. М. ВПКТІМ, 1989.
Завдання на проектування
Таблиця А1 - Варіанти завдань для курсового проектування
Примітка: 1. При нанесенні пасти вручну пензлем до табличному часу додавати додатковий коефіцієнт К = 1,15.
2. Оперативне час, представлене в карті, передбачає повну обробку поверхні до необхідного
якості при 20 проходах барабана. При збільшенні проходів барабана до оперативного часу слід
додавати час на 1 прохід барабана на верстатах:
- П4Б - 0,60 чол-годину на 100 щитів,
- П6Б, П6БА - 0,50 чол-годину на 100 щитів,
- П8Б - 0,55 чол-годину на 100 щитів.
Шліфування поліефірних покриттів пластей щитових деталей на верстатах ШлПС, ШлПС-2, ШлПС-5
деталі, зняти щит і відкласти на подстопное місце.
Склад ланки виконавців: отделочник виробів з деревини -1 чол. 5 розряд.
Площа щита, м 2
Взяти тампон або ганчір'я, при необхідності змочити його в спеціальному розчині, очистити деталь від пилу.
Відкласти тампон на подстопное місце.
2. Тонування. Взяти тампон, при необхідності змочити його в спеціальному розчині, протерти
оброблені деталі. Відкласти деталі і тампон на подстопное місце.
Склад ланки виконавців: отделочник виробів з деревини - 1 чол. 4 розряд.
Площа щита, м 2