Абразивні матеріали та інструмент. Абразивні матеріали діляться на природні (природні) і штучні, які мають найбільше застосування. Природними абразивами є звичайний корунд, наждак, кремінь, алмаз та ін. До штучних абразивних матеріалів відносяться електрокорунди (білий ЕБ, нормальний Е, перемолу 1Е) і карбіду кремнію (зелений КЗ, чорний КЧ, перемолу 1К). Ріжучі якості абразивних матеріалів (алмазний порошок прийнятий за одиницю) різні [c.192]
Для тонкої обробки різних твердих матеріалів велике значення має також алмазний порошок (дрібно роздроблені шматки алмазу). Для цього зі сталі (або міді) виготовляють алмазні кола, [c.199]
Аналогічні результати були отримані при вивченні рентгенівської дифракції алмазних порошків за методом Дебая. Так, нарощений на 50% порошок синтетичного алмазу марки АСМ 1/0 досліджувався на рентгенівської установки УРС-60. Було встановлено, що він має параметри решітки ті ж, що і вихідний алмазний порошок, т. Е. 3,5656 + 3-10 А. Домішки інших речовин не було виявлено, хоча метод дозволяє впевнено визначати компоненти суміші, якщо їх кількість не менше 2-3 мас.%. [C.73]
Затравочний алмазний порошок марки АСМ 10/7 (синтетичний алмазний порошок з розмірами частинок від 7 до 10 мкм) містився в кварцову чашку і зважувався. Потім в чашку вставляли графітові електроди і на спеціальній кварцовою підвісці поміщали всередину вертикального реактора. який вакуумировался. Одночасно з підвищенням температури через реактор пропускали водень. Після досягнення температури синтезу через реактор встановлювався потік метано-водневої суміші при співвідношенні 1 2. Під час досвіду вимірювалася провідність затравочного порошку. Після закінчення досвіду порошок охолоджувався в водні, потім в реактор напускають повітря і чашка з порошком зважувалася. По приросту можна судити про загальну кількість виділилися алмазу і графіту, а по провідності - про відносне кількості графіту. [C.81]
Для перевірки викладеного були проведені експерименти по зростанню алмазу з сумішей метан -ацетілен і етилен-ацетилен за методикою, описаною вище. Використовувався синтетичний алмазний порошок марки АСМ 1/0 з питомою поверхнею 10 м / г. Гази попередньо змішувалися в балоні і витримувалися протягом 12 год. для вирівнювання концентрацій. Тиск в реакторі [c.84]
Подрібнення вельми твердих зразків пропонують [1251] виробляти обдиранням диском з діамантовою крихтою (100 меш), закріпленої смолою. В порошок проби потрапляють частинки смоли і алмазу, тому порошок обпалюють на повітрі при 800 ° С. При цьому зразки можуть забруднюватися магнієм на рівні 1 -2-10% і ще 15 елементами до рівня 10%. [C.342]
Алмаз. Внаслідок виняткової твердості, прозорості та красивого блиску він йде на виготовлення прикрас (діаманти) і на технічні цілі. Швидкорізальної інструменти з алмазу в багато разів довговічніші сталевих. Алмази застосовують для бурових коронок при бурінні твердих порід. Алмазний порошок - прекрасний шліфувальний матеріал для твердих сплавів. [C.185]
Домогтися відносної рівномірності нарощування по всій глибині шару можна по-різному. По-перше, знизити температуру і перевести процес з дифузійного режиму в кінетичний. Однак в цьому випадку необхідно розсипати порошок тонким шаром, а швидкість росту алмазу сильно зменшити. Наприклад, нехай ефективна глибина проникнення реакції дорівнює 0,1 мм. Тоді 10 карат алмазного порошку потрібно розсипати на площі в 160 см -, причому за один цикл буде нарощуватися не більше 0,1% алмазу. По-друге, можна підвищити температуру і збільшити товщину шару алмазного порошку, проводячи таким чином процес в дифузійному режимі, і здійснити той чи інший спосіб безперервне перемішування. Другий шлях є, безсумнівно, найкращим. [C.74]
Велика частина технічних алмазів подрібнюється в порошок для виготовлення з нього алмазних кіл. використовуваних для [c.520]
Для тонкої обробки різних твердих матеріалів велике значення має також алмазний порошок (дрібно роздроблені шматочки алмазу). Для цього зі сталі (або міді) виготовляють алмазні кола. в поверхню яких втирається алмазний порошок на спеціальній цемснтірующ, їй зв'язці. Алмазний порошок застосовують Такла е для різання оптичного скла і для висвердлювання в ньому мал.их отворів. [C.354]
Експерименти проводилися на установці і за методикою, описаним вище. В якості підкладки використовувався синтетичний алмазний порошок марки АСМ 1/0 з питомою поверхнею 10 Муг. Вивчалася тільки початкова стадія зростання алмазу в межах лінійної частини залежно вага-час, коли кількість виділився неалмазного вуглецю значно менше і його впливом можна знехтувати. [C.69]
Алмаз в природі зустрічається рідко, так як утворюється при швидкому охолодженні під великим тиском. Родовища алмазів зустрічаються в Африці, в СРСР - на Уралі і в Якутській АРСР. Алмаз прозорий, безбарвний, його щільність 3,5 г см. Він не проводить електричного струму. Алмаз найтвердіша з природних речовин. Його застосовують для свердління чавуну, стали і буріння твердих порід алмазний порошок - для шліфування дорогоцінних каменів. Шліфовані алмази називаються діамантами. [C.364]
За Моосу більш твердим є тіло, яке при дряпанні залишає слід на менш твердому тілі. Якщо два тіла мають однакову твердість, вони не повинні дряпати один одного. Отже, алмаз не може дряпати алмаз. Це положення логічно, проте суперечить досвіду, згідно з яким відомо, що алмаз можна не тільки дряпати, але і з-шліфовивать і різати іншим алмазом, а при певних умовах - і алюмінієм. Для цього треба застосувати високодисперсний алмазний порошок, частинки якого більш тверді, ніж оброблюваний великий кристал. Це загальновідомо проте виникає питання про те, для яких умов зберігає свою силу шкала Мооса Адже ці умови не обумовлені. Розвиваючи цю думку, можна звернутися до наступного, більш контрастному наприклад. Відомо, що твердість заліза у всіх випадках значно вище твердості гуми. Разом з тим також добре відомо, що довговічність гумового протектора значно перевищує довговічність залізного обода, що пояснюється більш високою міцністю гуми. Следова- [c.28]
Промисловий синтез алмазів заснований на перетворенні графіту. Каталізаторами служать різні речовини металевий нікель. складні суміші заліза, нікелю і хрому, суміші карбіду заліза Feg з графітом. Найчастіше графіт розчиняють в каталізаторі і потім кристалізують алмази при тиску 50000-60000 бар і температурі 1400-1600 ° С. Починаючи з 60-х років робляться спроби налагодити виробництво алмазів з використанням методу ударних хвиль. Сутність його полягає в тому, що металеву пластинку за допомогою детонації призводять до зіткнення (як би вистрілюючи нею) з чавунною заготівлею, що містить 3% графіту. На короткий час розвивається тиск від 400 ТОВ до 700 ТОВ бар, і в цей момент утворюється алмазний порошок. Даний метод привабливий тим, що не потрібно дорогих пресів, як в класичному синтезі. [C.157]
Алмаз. У природі алмаз зустрічається рідко. так як утворюється при швидкому охолодженні під великим тиском. Родовища алмазів зустрічаються в Африці, в СРСР - на Уралі і в Якутській АРСР. Чистий алмаз - безбарвний кристал щільністю 3,51 г / см є самою твердою речовиною. Алмаз застосовують для свердління чавуну, стали і буріння твердих порід. алмазний порошок - для шліфування дорогоцінних каменів. Відполіровані алмази називаються діамантами і застосовуються в ювелірних виробах як прикраса. Виняткова твердість алмазу обумовлена його будовою. У кристалах алмазу все атоми розташовані на однаковій відстані один від одного. Кожен атом знаходиться в центрі правильного тетраедра. в чотирьох вершинах якого розташовуються інші сусідні атоми (рис. 40). [C.338]
Прхшеняется алмаз в техніці при бурінні твердих порід. Для цього кристали алмазу вставляються в спеціальну сталеву оправу і получеп-іая алмазна коронка служить наконечником бура (рис. 58). Алмази застосовують в токарних інструментах для обробки дуже твердих матеріалів і сплавів. Алмазний порошок вживають для шліфування дорогоцінних каменів. Діаманти застосовуються в ювелірних виробах як прикраси. [C.192]
І одне-єдине обмеження залишилося тепер в цьому виробництві - величина. Величина виходять алмазів. Бізнес фірми заснований на виробництві алмазів вагою в одну тисячну карата, - пояснював в травні 1970 р року віце-президент компанії Дженерал електрик Артур б'ючи. А спроби вирощувати великі кристали алмазу в тих же апаратах, в яких синтезують алмазний порошок, мабуть, зазнавали невдачі. [C.124]
При описі ізометрічних кристалів алмазу можна обійти увагою той факт, що при нарощуванні високодисперсних алмазних порошків утворюються трудноразрушаемие грудочки. Навіть якщо перед експериментом порошок ретельно розтертий, після проведення досвіду грудочки завжди виникають. Очевидно, тут має місце спікання через виділилася нову фазу. [C.109]
Абразивні порошки, твердість яких вище твердості загартованої сталі, вважаються твердими до них відносяться порошки синтетичних алмазів. карбід бору. карбід кремнію. електрокорунд, наждак і ін. Порошок, твердість яких нижче твердості загартованої сталі, вважаються м'якими - окис хрому. заліза, алюмінію, олова та ін. Для притирання широко застосовуються пасти ГОІ (Державний оптичний інститут), які випускаються у вигляді циліндрів діаметром 36 мм і висотою 50 мм або в шматках. Пасти ГОІ випускаються трьох сортів груба, середня і тонка. Груба паста (світло-зелена) має абразиви 40-17 мкм і служить для попередньої притирання після механічної обробки. Середня паста (зелена) з абразивами 16-8 мкм дає поверхню більш ретельно притерту, ніж груба. Тонка паста (чорна з зеленуватим відтінком) має абразиви менше 8 мкм, застосовується для остаточної притирання або доведення і додання поверхні дзеркального блиску. Інститут надтвердих матеріалів випускає алмазні пасти, які умовно поділяються на чотири групи велика (червона упаковка і тюбик), середня (зелена упаковка і тюбик), дрібна (блакитна) і тонка (біла). Зернистість алмазних паст - від 100 мкм. до 1 мкм. Найбільш ефективним є застосування алмазних- паст при притирання твердих сплавів. загартованих сталей, кераміки та інших твердих матеріалів. Зернистість абразивів пасти ойазивает великий вплив на результати притирання. З підвищенням зернистості збільшується з'їм металу, але при цьому зростає шорсткість поверхні. тому притирання рекомендується проводити за три прийоми із застосуванням спочатку крупнозернистою, а потім дрібнозернистою пасти. Дуже важливо виключити попадання в порошок або пасту великих, відмінних від основної фракції. зерен, які створюють на поверхні поодинокі ризики. [C.260]
Добре відомо, що твердий абразивний порошок. впроваджений в м'який матеріал або застосовуваний спільно з ним, може різати твердий камінь. Кажуть, що індіанці одного з племен Південної Америки свердлили [138] гірський кришталь нри допомоги втечі дикого пізапга (рід бапапа), кварцового піску і води. В одному з музеїв Королівського ботанічного саду в Кью зберігається кварцовий циліндр довжиною 5-7 см з наскрізним отвором. просвердленим, як стверджують, за допомогою багнистих смужок шкірки стебла одного з видів альнініі (А1рт1а), які швидко обертали між долонями, підсипаючи потроху пісок. Всі ці приклади підтверджують, що абразивний порошок може різати рівне йому по твердості речовина. і найкращим доказом цього служить алмаз, який, як ми вже говорили, шліфується нри допомоги алмазної пилу. [C.75]