Якість прокату формується, починаючи від сирих матеріалів, чавуну, але особливо - в процесі сталеплавильного і прокатного переділів. Відповідно до цього дефекти прокату поділяються на дві групи - сталеплавильного і прокатного походження.
Дефекти першої групи є наслідком порушення технології виплавки і розливання сталі, охолодження і транспортування злитків, недосконалостей самої технології та ін. Їх ще називають дефектами злитка.
Дефекти другої групи утворюються внаслідок порушення технологічних інструкцій по нагріванню заготовок, прокатки і обробці готової продукції.
Дефекти сталеплавильного виробництва підрозділяють на поверхневі і внутрішні. До основних поверхневим дефектів відносять:
1. полон. Є результатом розбризкування стали на початку розливання. Окислені бризки на поверхні злитка розкочуються в полон. Їх можна легко видалити, але на їх місці залишаються вм'ятини.
2. Поперечні тріщини. Утворюються при підвисань злитка через дефекти виливниці. Тріщина з окисленої поверхнею заповнюється свіжим металом, але при прокатці в цих місцях утворюються грубі рвані поперечні тріщини.
3. Поздовжні тріщини. Утворюються переважно поблизу кутів зливка, глибина їх залягання становить 5 ... 30 мм. Є наслідком розливання перегрітої стали і поглиблюються перегрітої виливниці.
4. Сторонні включення. Частинки вогнетривких матеріалів, шлаку та ін. На поверхні злитка, вкатанним в поверхневий шар гуркоту і витягнуті уздовж напрямку прокатки.
Основні внутрішні дефекти злитка:
1. Головний усадочная раковина - формується в прибуткової частини зливка внаслідок усадки стали при охолодженні.
2. Осьова усадочная раковина - природа та ж, але тягнеться за межі прибутковою частини всередину тіла злитка. Є наслідком несприятливих умов охолодження головної частини зливка, передчасного роздягання або перекидання злитка і т.п.
3. Вторинна усадочная раковина - закрита усадочная раковина нижче головного. Утворюються при розливання сталі перерваної струменем тощо.
4. Усадочна рихлість - дрібні пори і нещільності металу поблизу усадочноюраковини і по осі злитка. Причина - усадка стали при охолодженні, виділення газових бульбашок, які не встигли спливти на поверхню.
5. Ліквація. Нерівномірний хімічний склад стали в обсязі злитка. Більш легкоплавкі з'єднання (зокрема, сірки, фосфору) при охолодженні відтісняються до центру і вгору виливниці, де і застигають в останнього чергу.
6. Підкіркові (стільникові) газові бульбашки. Дефект характерний для киплячій стали. Кошти, виділені при кристалізації металу гази утримуються дендритами під утворилася скоринкою. При малій товщині скоринки бульбашки розкриваються при нагріванні, в результаті на поверхні розкату з'являються волосяні тріщини.
7. Шлакові включення - є наслідком залишилися в обсязі злитка частинок вогнетривів (від зливного жолоба, ковшів, сифонного припасу та ін.) І продуктів розкислення.
Дефекти прокатного походження поділяють на дефекти нагріву металу, власне прокатки і обробки.
До дефектів нагріву відносять окалинообразования, обезуглероживание поверхневого шару, перегрів і перевитрата стали, внутрішні тріщини.
1. У звичайних умовах уникнути окалинообразования неможливо і це призводить до втрат до 1 ... 2% металу і більш.
2. Обезуглероживание поверхневого шару є наслідком вигоряння вуглецю і для пересічних марок стали не є бракувальною ознакою. Для сталей спеціального призначення, наприклад, інструментальних, він підлягає видаленню.
3. Перегрів стали супроводжується значним зростанням зерна, що призводить до зниження властивостей стали. Прокат з такої сталі може бути доведений до вимог ГОСТ шляхом термообробки.
4. Перепал стали є наслідком значного перевищення заданої температури нагріву стали, супроводжуваного опалювальному зерен. Дефект неустраним.
5. Внутрішні тріщини можуть з'являтися в результаті прискореного нагріву (охолодження) сталей зі зниженою теплопровідністю і пластичністю. Виникаючі внутрішня напруга через перепад температур і структурних перетворень можуть перевищити міцність сталей з утворенням внутрішніх тріщин.
До основних дефектів прокату відносять:
1. Тріщини. Поздовжні - є наслідком дефектів поверхні валів обтискових клітей, грубої вирубки дефектів заготовки та ін. Поперечні - наслідком підвищених обтиснень при вільному розширенні.
2. Ризики, подряпини - є результатом травмування поверхні розкату валковой арматурою, навар на пропусках і проводках.
3. Вуса (задирки, лампаси) - результат переповнення калібру металом, неправильної настройки валків.
4. Захід - поздовжня складка (за зовнішнім виглядом тріщина) від закатати задирки. Розташована під гострим кутом до поверхні (на відміну від тріщини).
5. Флок - дрібні внутрішні тріщини, які утворюються в результаті виділень водню при прискореному охолодженні стали.
6. Спотворення геометричної форми розкату в поздовжньому (разнотолщинность, хвилястість, коробоватость, серповидність і ін.) І поперечному (разнотолщинность, овальність кола, ромбічность квадрата і т.д.) напрямках.
До дефектів обробки відносять косою рез, задирки та ін.
Крім названих існує багато і інших дефектів, що виникають на різних стадіях обробки металу. Наприклад, дефекти за хімічним складом, механічними властивостями, структурі і т.д.