Хімія і хімічна технологія
Дегидрирование бутанов зазвичай проводиться послідовно. Спочатку дегидрирующей я-бутан з утворенням до-бутен (1- та 2-бутени), які потім відділяються від к-бутану за допомогою екстракцімпюй перогонкі, Другий щаблем є дегидрирование очищених і-бутен до 1,3-бутадієну. Концентрат, що містить вуглеводні С4, отриманий при каталітичному дегидрировании і-бутану, в основному складається з суміші 1-бутена, н-бутану і 2-бутен, За значеннями відносної летючості і обмалі теоретичних тарілок, наведеними в табл. 13. видно, що найбільш складним є поділ н-бутану і низькокиплячого ізомери 2-бутена, З наведеної в табл. 14 величини необхідного числа теоретичних тарілок видно, що практично важко зробити повне розділення цієї суміші. Однак, використовуючи комбінацію фракційної і екстракційної перегонок в присутності розчинника. такий поділ можливо. У табл. 15 наведені значення летючості вуглеводнів С4 щодо 1,3-бутадієну в присутності фурфуролу. що містить 4% води. Шляхом фракційної перегонки на апаратурі з великою розділової здатністю можна відокремити 1-бутен від н-бутану і 2-бутен, Потім до-бутан можна відокремити від 2-бутен допомогою екстракційної перегонки. [C.111]
Малюнок 19 ілюструє фракційну перегонку не тільки розчинника Стоддард. але і розчинника 140-Ф. Якщо порівняти ці розчинники в точках 50% -ного і 90% -ного виходу дистиляту, то виявиться, що фракції розчинника 140-Ф займають місце, що знаходиться вище максимальних меж. які встановлені специфікацією розчинника Стоддард. При цьому, однак, сама крайня допустима точка збігається в обох розчинників. Отже, фракційність розчинника 140-Ф приблизно відповідає верхній половині фракційності розчинника Стоддард. З огляду на, що фракціонування розчинника 140-Ф вимагає більш вузького інтервалу температур. виготовлення його обходиться трохи дорожче. [C.121]
Відповідно до фракційністю розчинника 140-Ф ег точка займання значно вище, ніж у розчинника Стоддард вона дорівнює приблизно 140 ° за Фаренгейтом, що послужило підставою для присвоєння йому зазначеного назви. За винятком фракційності, розчинник 140-Ф повинен відповідати всім іншим вимогам. встановленим специфікацією розчинника Стоддард. [C.121]
Бензини-розчинники відрізняються вузьким фракційним складом. Технічні ароматичні вуглеводні (бензол, толуол і ксилол) відрізняються ще більш вузьким фракційним складом, що характеризує чистоту цих продуктів. [C.194]
Нафтопродукти є хорошими розчинниками рослинних масел і жирів, притому тим кращими, чим менше в жирах гліцеридів і оксикислот і чим більше в розчиннику ароматичних вуглеводнів. Растворяющая здатність бензинів щодо жирів залежить від їх фракційного і хімічного складу. Бензини, що містять нафтени і олефіни, мають більшу розчинюючої здатністю, ніж бензини, що містять парафінові вуглеводні. [C.89]
Для сушки амідні розчинники піддають фракційній перегонці. відкидаючи першу фракцію. Щоб зменшити втрати розчинника і полегшити відділення азеотропа (див. Стор. 164), перед перегонкою в перегінну колбу додають близько 10% бензолу. Рекомендується також застосування активованого оксиду алюмінію і цеоліту ИаА. [C.65]
Інша типова система містить чотири компоненти. Два з них (Л і В) утворюють вихідний розчин, який потрібно розділити, два інші є несмешівающ, іеся розчинники (С і О). Компоненти вихідного розчину можуть бути як рідинами, так і твердими тілами і в початковому стані розчинені в одному з розчинників. При контакті обох рідких фаз (одноразову або багаторазову) відбувається розчинення компонентів вихідного розчину в обох розчинниках. Якщо розчинність неоднакова, то компоненти вихідного розчину будуть піддаватися поділу. Екстрагування в системі з чотирьох компонентів і двох фаз носить назву фракційного екстрагування. [C.11]
Для систем, що містять два компонента вихідного розчину Л і В і два розчинника З до О, застосовуваних при фракційному екстрагуванні, закон розподілу дає рівняння [c.38]
Нарешті, з викладених вище положень про зв'язок між хімічною природою твердих вуглеводнів нафти і їх фізико-хімічні властивості випливає, що парафіни з рівною температурою плавлення, але виділені з сировини різного фракційного складу не є рівноцінними за хімічною природою. Так, технічний парафін з температурою плавлення 50-52 °, отриманий з легкого дистиляту, википала в межах 350- 420 °, може представляти в основному суміш н-алканів приблизно від С21 до С27 з відносно невеликою домішкою циклічних і ізомерних вуглеводнів. Але якщо парафін з тією ж температурою плавлення 50-52 ° буде виділено тим чи іншим способом з більш важкого сировини, наприклад з дистиляту з межами кипіння 420-500 ° шляхом дробового осадження, то такий парафін буде містити високий відсоток вуглеводнів циклічних і изостроения. Точно так само і легкоплавкі парафіни, одержувані для синтезу високомолекулярних жирних спиртів. з кінцевих фракцій дизельних палив і складаються в основному з н-алканів, абсолютно пе будуть ідентичні легкош1авкім парафіну, які можуть бути виділені з фільтратів парафинового виробництва при їх додаткової депарафінізації виборчими розчинниками. [C.58]
Екстрагування одним розчинником (або однієї розчинюючої фазою) є загальноприйнятим методом, однак цей метод не має свого спеціального назви. Екстрагування двома розчинниками відомо під назвою фракційної екстракції і за своїми завданнями і особливому способу роботи розглядається окремо від інших методів. [C.91]
Залежно від фракційного складу масляних дистилятів змінюються також режим роботи установок маслоблока і техніко-економічні показники процесів очищення масляних дистилятів і залишкових компонентів. Так, при погіршенні чіткості ректифікації широких масляних фракцій знижуються вихід рафінат і Депарафінірованние масла і швидкість фільтрації масел при депарафінізації, збільшуються витрати розчинника при селективної очистки масел, витрати тепла на регенерацію розчинника. ймовірність переочісткі легких і недоочісткі важких фракцій і Підвищується відкладення коксу на каталізаторі при гідроочистки масел. [C.185]
При малої кратності розчинника до сировини в'язкість розчину знижується недостатньо, що веде до утворення додаткових центрів кристалізації і, отже, утворення дрібних груднофільтруемих кристалів. З іншого боку, надмірне розведення сировини розчинником знижує концентрацію твердих вуглеводнів в розчині. В результаті цього середня довжина диф - фузіонних шляху кристалізуються молекул збільшується настільки, що навіть при повільному охолодженні вони не встигають досягти поверхні первинних зародків, що викликає виникнення великої кількості дрібнодисперсних кристалів па - Рафінья. Оптимальна величина кратності розчинника залежить від фракційного і хімічного складу сировини, його в'язкості, хімічної природи розчинника і вимог до якості депарафі - нізатов. При цьому слід врахувати ту обставину, що зі збільшенням кратності розчинника підвищуються експлуатаційні. витрати. Очевидно, що з підвищенням в'язкості сировини і глибини депарафінізації необхідна кратність розчинника буде зростати. [C.258]
Технологічний процес одержання ацетилену цим способом заснований на термоокислювальну піролізі метану з киснем (співвідношення кисню і метану має бути в межах 0,58- 0,62) в реакторах при 1400-1500 ° С і надлишковому тиску. Процес складається з наступних стадій підігріву метану і кисню піролізу метану і загартування пірогазу очищення пірогазу від сажл в скрубберах або електрофільтрах компримування пірогазу до тиску 0,8-1,2 МПа і абсорбції ацетилену і його гомологів селективним розчинником (метілпірролідона, діметілформ-амідом) фракційної десорбції газів в десорбері першого ступеня (при тиску 20 кПа) і другого ступеня (при вакуумі 80 кПа) з виділенням при 80-90 ° с чистого ацетилену і нагріванні з водяною парою (ПО-116 ° с) фракції вищих гомологів ацетилену кр ераціі розчинника (видалення твердих продуктів полімеризації гомологів ацетилену) спалювання відходів виробництва в печі (сажі з сажеотстойніков продуктів "полімеризації, виділених при регенерації розчинника вищих гомологів ацетилену, отриманих на другому ступені фракційної десорбції). [c.28]
Очищення ізопрену. Ізонреі є одним з продуктів глибокого термічного крекінгу газойлю. У США изопрен високого ступеня чистоти по [навчаючи (ться на одному пз заводів. Для отримання його застосовується комбінація фракційної і екстракційної перегонок з ацетоном в якості розчинника. Цей процес описаний в ряді патентів [1, 37, 38]. [C.117]
Однією з форм вдосконалення процесу є порційна подача розчинника. при якій створюються умови для поділу кристалізацією високо- і низкоплавких вуглеводнів. При першому розведенні сировини витрата розчинника повинен бути таким, щоб з розчину виділялися самі високоплавкі вуглеводні, утворюють кристали найбільших розмірів. При порціонному розведенні (2-4 порції) кожна порція вводиться розчинника повинна мати температуру на 2-3 ° С вище температури суміші в точці, куди подається розчинник. Порційна подача розчинника ефективна при депарафінізації і обез-масліваніі дистиллятного сировини широкого фракційного складу. [C.80]
Добутий в результаті каталітичного дегідрування концентрат вуглеводнів С4 містить 1-бутен, 1,3-бутадієн, 2-бутени і деяку кількість н-бутану, ізобутану і изобутилена. Внаслідок освіти мінімально киплячій азеотропной суміші н-бутану. і 1,3-бутадієну неможливі поділ і очищення цієї суміші за допомогою фракційний -ніровкі. Практично можна застосовувати метод поділу складається з комбінації фракційної і екстракційної перегонок. Летючість н-бутану щодо 1,3-бутадієну в присутності розчинника. подібного обводнених фурфуролу, становить близько двох (див. табл. 15). Таким чином [c.111]
Залишковий сировину широкого фракційного складу містить низькомолекулярні компоненти. які в області температур. близьких до критичної, більш розчинні в пропані, ніж високомолекулярні фракції. Розчиняючись в пропані, низькомолек-ляряие фракції діють як проміжний розчинник. підвищуючи завдяки наявності в молекулах довгих парафінових ланцюгів дисперсійні сили молекул пропану, а отже, і його розчиняють здатність по відношенню до високомолекулярних вуглеводнів і смол. Це призводить до зниження глибини деасфальтизації, погіршення селективності процесу і, як наслідок, до підвищення коксованості і зниження в'язкості деасфальтізата при одночасному збільшенні його виходу. З поглибленням відбору дистилятів при вакуумній перегонці мазуту ефективність вилучення смолисто-асфальтенових речовин з гудрону зростає. Деасфальтізата, отримані при переробці [c.70]
Тверді вуглеводні (парафіни і церезини), небажані в оліях та паливах, служать цінною сировиною для отримання продуктів. застосовуваних в численних галузях промисловості. Для їх виробництва поряд з депарафінізацією в схемах маслоблока передбачений процес обезмасліваіія. Найбільшого поширення в промисловості отримали процеси депарафінізації і обезмасліваіія, засновані на різній розчинності твердих і рідких вуглеводнів в певних розчинниках. які можна застосовувати для олійної сировини будь-якого фракційного складу. Ефективність і економічність процесів [c.117]