Привіт, шановний читачу! Здається ти використовуєш AdBlock!
Будь ласка. додайте нас у виняток! Дякую вам за підтримку!
Більш детальна інформація знаходиться ТУТ
Головна / Статті користувачів / ДАБІ / ДАБІ СПРУТ вивчення насоса ручного 2-х ступінчастий НРС-2 80. ТТХ. Креслення і схеми. Можливі несправності. Ремонт. Технічне обслуговування.
У комплект ДАБІ «СПРУТ» входять: ручний насос (НРС-2/80), ножиці гідравлічні комбіновані (НКГС-80), кусачки гідравлічні (КГС-80), циліндр подвійної дії односторонній (ЦМС-1/80), Бокоріз (БГС -80), розширювач дверний (РДС-80), відривачі петель (ОПС-80).
Насос ручної 2 ступінчастий НРС-2-80
Призначений для забезпечення гідравлічної енергією агрегатів комплекту аварійно-рятувального інструменту при про-веденні аварійно-рятувальних робіт на пожежах, аваріях, катастрофах та інші стихійні лиха в умовах холодного, помірного і вологого тропічного клімату (при температурі навколишнього середовища від -40 до +80 ° С).
Насос складається з (див. Рис. 1)
- насоса 1;
- опори 5;
- зливного рукава 12 (або зливний лінії);
- напірного рукава 11 (або напірної лінії);
- рукавами (у виконанні без рукавів);
- комплектом запасних частин (за погодженням із споживачем);
- комплектом експлуатаційної документації;
- упаковкою (за погодженням із споживачем).
1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Підстава (опора); 6-Пробка (сапун); 7-Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напірний рукав; 12-Зливний рукав; 13-Тримач рукавів; 15-Плунжер; 16-Фіксатор.
Пристрій і робота станції
Пристрій і робота насоса.
Загальний вигляд насоса наведено на рис. 1. Схема гідравлічна принципова представлена на рис.2. Насос складається з корпусу 1, бака 2 і корпусу бака 3, стягнуті між собою за допомогою шпильки гайкою 4 і закріплені на підставі (опорі) 5.
Заливка робочої рідини в бак відбувається через отвір сапуна в корпусі бака 3, закривання ваемое пробкою 6. Через рукоятку 7, гойдалку 8 створюється зворотно-поступальний рух плунжера 15 і, відповідно, насосний ефект.
Насосна частина виконана за двоступеневою схемою (рис.2). Перший ступінь - ступінь низ-кого тиску (до 12 МПа) - величина тиску забезпечується при складанні регулюванням клапана перепускного; другий ступінь - ступінь високого тиску (до 720 МПа) - величина тиску забезпечується при складанні регулюванням клапана запобіжного.
При русі плунжера 15 вгору - фаза нагнітання - робоча рідина з бака через фільтр забірний 25 всмоктується в порожнині під плунжером: в порожнину першого ступеня через кульку 26, в порожнину другого ступеня через кульку 24.
При русі вниз - фаза нагнітання - робоча рідина надходить в лінію нагнітання ( «Натиск») до підключеного гідроінструмента. Робоча рідина з гідроінструмента надходить через лінію зливу в бак.
Ступінь низького тиску (1-й ступінь) служить для подачі великої витрати з метою забезпечення прискореного холостого ходу інструменту. У разі перевищення тиску в лінії нагнітання понад 12 МПа золотник 20 віджимає пружину 28 і з'єднує порожнину першого ступеня зі зливом; при перевищенні тиску понад 72 МПа частина робочої рідини з лінії нагнітання через запобіжний клапан 21 стравливается в бак. Для примусового скидання тиску з лінії нагнітання в лінію зливу служить маховичок 10. відвертаючись його допомогою кульки 27 здійснюється скидання тиску.
У транспортному положенні напірний 11 і зливний 12 рукава намотуються на насос поверх маслобака 2 і фіксуються держателем рукавів 13.
Напірний і зливний рукава представляють собою шланги з полімерних матеріалів, армування-рова сталевий і кевларовой ниткою. Кінці шлангів обтиснуті зовнішніми втулками на Ніппо-лях з накидними гайками для з'єднання зі станцією і швидкороз'ємними клапанами для з'єднання з інструментом.
Органи управління
Маховичок скидання 10 служить для скидання тиску з напірної магістралі: при положенні маховичка в положень "Відкрито" (відкручені по різьбі вліво) напірна магістраль з'єднується з каналом повернення масла і насос не створює тиску, необхідного для переміщення робочих органів інструменту.
маркування
Маркування помпи на табличці, розташованій на рукоятці. На табличку наносяться товарний знак виробника, індекс вироби, порядковий номер виробу в системі підпри-ємства-виробника і рік випуску.
експлуатація
До обслуговування насоса допускається персонал, що пройшов підготовку і вивчив
цей посібник.
Насос повинен регулярно очищатися від бруду, перевірятися на відсутність гідравлічної рідини в зоні плунжера 15 і гайки 4. При непрацюючому насосі маховичок 10 повинен знаходитися у відкритому положенні, пробка сапуна 6 повинна бути загорнута до упору.
Приймання вироби і введення його в експлуатацію після транспортування проводити в наступній послідовності:
- витягти насос з упаковки;
- перевірити комплектність згідно з паспортом;
- протерти насос чистою бавовняною серветкою;
- перевірити технічний стан згідно табл. 1.
Вказівки заходів безпеки.
При експлуатації станції ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
- застосовувати рідини, на яке не розраховане виріб;
- проводити ремонтні роботи при працюючому виробі;
- працювати несправним виробом;
- працювати з виробом при наявності течі;
- застосовувати відкритий вогонь для прогріву насоса при низьких температурах;
- працювати насосом з підключеним гідроінструмента при натягнутих рукавах.
При експлуатації станції необхідно дотримуватися наступне:
- стежити, щоб рівень масла в маслобаку не перевищував максимальний і не опускався нижче мінімального;
- технічне обслуговування станції проводити в спеціально пристосованому і обладнаному місці;
- під час виконання робіт з обслуговування насоса користуватися тільки справним інструментом;
- підключати до насоса тільки справні агрегати-споживачі, розраховані на тиск, що створюється насосом.
Підготовка станції до роботи.
- Вийняти насос з тари.
- Розмотати напірний і зливний рукава і під'єднати їх до споживача.
- Встановити на місце роботи таким чином, щоб рукава були натягнуті, і насосна частина була розміщена або горизонтально, або опущена нижче горизонту.
- Закрити маховичок 10 до упору.
- Перевести рукоятку 7 з транспортного положення в робоче, звільнивши фіксатор 16.
- Відвернути пробку сапуна 6 на ½ обороту.
Насос обслуговує один оператор.
Робота з насосом проводиться в такому порядку:
- підготувати насос до роботи;
- виконати необхідні роботи інструментом.
Після закінчення роботи:
- відкрити маховичок 10;
- загорнути пробку сапуна 6 до упору;
- роз'єднати швидкороз'ємні з'єднання і надіти заглушки;
- прибрати бруд і протерти насухо дрантям;
- укласти насос в ящик.
В процесі роботи оберігати рукава від ударів, затискачів, різких перегинів.
Регулювання та налаштування.
Регулювання та налаштування запобіжного клапана виробляє виробник і, як правило, перерегулювати в процесі експлуатації не потрібно.
Перевірка технічного стану.
Перевірка технічного стану насоса проводиться при введенні його в експлуатацію і під час експлуатації не рідше ніж один раз на місяць, а також, при необхідності, після устране-ня дефектів.
Перелік основних перевірок технічного стану станції наведено нижче:
1. Відсутність видимих пошкоджень, ослаб-ня кріпильних деталей. Перевіряється візуально, стандартними ключами і викрутками: Насос не повинен мати видимих деформацій. Кріпильні деталі повинні бути затягнуті.
2. Рівень масла в баку: Рівень масла в баку повинен бути по ризику на щупі пробки сапуна. Заливка масла здійснюється через воронку і фільтр з тонкістю фільтрації не менше 40 мкм.
3. Герметичність ущільнення плунжера з корпусом. Приєднати насос до інструменту: Створити тиск і витримати 2-3 сек. Поява масла не допускається.
Можливі несправності і способи їх усунення
1. Витік масла через нарізні сполучення або (і) плунжер, ймовірна причина: недостатньо затягнуті різьбові з'єднання, вийшли з ладу елементи ущільнювачів. Усунення: Підтягніть кріпильні деталі. Замініть елементи ущільнювачів.
2. Поштовхи при роботі насоса, сопровож-даємо коливаннями тиску в сис-темі і мимовільне підняття ручки, ймовірна причина: негерметичність напірних клапа-нів. Відкрити вентиль скидання тиску і зробити 20 різких, повних качків, по-сле чого отсоеді-нить напірний ру-кав від інструменту і створити тиск до спрацьовування запобіжного клапана.
3. Неможливо підняти тиск в сис-темі або недостатня подача рабо-чей рідини до інструменту: відсутність масла в баку. Перевірити наявність масла в баку і при необхідності його долити.
4. Поява масла на зовнішньої по-поверхні напірного рукава: руйнування напірного рукава, слід замінити рукав.
Технічне обслуговування станції
Щоденні профілактичні роботи (в період експлуатації насоса):
- перед роботою перевірити затяжку кріпильних деталей;
- перед роботою перевірити справність насоса, з'єднавши насос з яким-небудь инструмен-те, провести 2-3 ходу робочих органів інструменту;
- після закінчення роботи очистити насос і особливо сполучні клапана рукавів від бруду.
Рукоятку зафіксувати в транспортному положенні.
Пробку сапуна 6 загорнути до упору.
Через кожні 100 годин роботи, але не рідше ніж один раз на рік, міняти масло в масло-баку насоса.
Рекомендуємо також подивитися: