Гомогенізація скломаси полягає в усередненні розплаву за хімічним складом. Після проходження цієї стадії стекломасса стає однорідною. Відзначимо, що стадії дегазації і гомогенізації скломаси протікають одночасно. причому процес освітлення впливає на гомогенізацію розплаву. [C.124]
Недостатня гомогенізація розплаву [c.180]
Об'ємна витрата поступального течії визначає продуктивність екструдера і, отже, лімітує швидкість руху пробки гранул в межах зон харчування і плавлення. Циркуляційний протягом виникає внаслідок існування складової швидкості відносного руху в напрямку, перпендикулярному осі гвинтового каналу. захоплюючого розплав в цьому напрямку. Рухаючись поперек каналу. потік зустрічає штовхає стінку і прямує уздовж неї на дно каналу, а потім у зворотний бік. Циркуляційний протягом забезпечує гомогенізацію розплаву, вирівнює розподіл температур і дозволяє використовувати екструзію для змішування. [C.241]
На початку зони температура розплаву дорівнює температурі плавлення. Просуваючись в зоні дозування. полімер продовжує нагріватися як за рахунок підведення тепла ззовні. так і за рахунок тепла. виділяється внаслідок інтенсивної деформації зсуву. Одночасно йде процес гомогенізації розплаву. Відбувається остаточне розплавлення дрібних включень і вирівнювання температурного поля. Для нормальної роботи екструдера необхідно, щоб розплав, що надходить до робочого інструменту (до голівки), мав задану, однорідну по перетину температуру. Тому час перебування розплаву в зоні дозування повинно бути достатньо для його прогріву і гомогенізації. [C.241]
Литниковая втулка 33 виконана як погружная і забезпечена фільтром 35, який при переробці вторинної матеріалу утримує сторонні частинки і одночасно забезпечує хорошу гомогенизацию розплаву. Втулка обігрівається і регулюється окремо. [C.226]
У поршневих ливарних машинах Пластикація відбувається тільки за рахунок тепла. підводиться до матеріалу від стінок циліндра. В цьому випадку не вдається домогтися рівномірного прогріву матеріалу по всій масі і гомогенізації розплаву. У зв'язку з зазначеними недоліками розроблений метод Л. п. Д. Р. на поршневих машинах (т. н. струйное формування), при к-ром пластицирован реактопласти нагнітається в форму через обігрівається сопло. Проходить по такому сопла матеріал швидко нагрівається і з великою швидкістю заповнює форму. Після закінчення уприскування тиск в циліндрі знижується, а сопло охолоджується водою. Цей метод дозволяє отримати на короткий час розплав реактопласту зниженої в'язкості. що дає можливість відливати дрібні вироби з тонкої арматурою. [C.36]
Тиск, що розвивається перед головкою, є лінійною функцією продуктивності. Основна закономірність полягає в тому, що при постійній швидкості зростання опору викликає збільшення тиску і зниження продуктивності. При великих вихідних отворах в голівках або відкритих голівках з низьким опором продуктивність могла б бути дуже високою. але її доводиться знижувати через недостатню гомогенізації розплаву і поганого зовнішнього вигляду виробів (внаслідок низького тиску. короткого часу перебування матеріалу в екструдері і занадто малу кількість тепла, що розвивається за рахунок перетворення механічної енергії). [C.64]
Опір може бути виконано у вигляді дуже щільних фільтрувальних сіток або у вигляді регульованого клапана, вмонтованого в перехідник головки. Установка такого опору може виявитися ефективною для гомогенізації розплаву, що подається у велику головку (особливо, в головку для виробництва товстостінних труб). Для екструдерів малих розмірів виникають проблеми. пов'язані з великою величиною потоку. необхідного для заповнення кільцевого зазору головки, і зі зростанням часу перебування в ній матеріалу., Все це створює труднощі в розподілі потоку. так як установка різних конструкцій дорнодержателей погіршує картину перебігу розплаву. [C.89]
Успіх фарбування визначають процеси подрібнення і розподілу в розплаві. Тому плавлення в цьому розділі описано коротко. Лише після своєчасного завершення його залишається час для гомогенізації розплаву. Вирішальними для правильного подрібнення пігментів є напруги зсуву і час їх дії. Розподіл компонентів відбувається за рахунок відносного руху розплаву. [C.220]
Черв'як наводиться від електродвигуна 9 через редуктор 10. Три зони циліндра і дві зони оформляє головки обігріваються електронагрівачами 11 і 12. Між циліндром і головкою встановлюється набір металевих сіток 13 для фільтрації видавлюється розплаву і створення в порожнині циліндра необхідного тиску з метою отримання високої гомогенізації розплаву. Усередині полого черв'яка встановлена трубка 14 підведення охолоджуючої води через патрубок 15 Відпрацьована вода зливається через патрубок 16. Як ущільнення застосована опора з тертям кочення (підшипник 17) і силовим сильфоном 18. Циліндр при перегріванні охолоджується відцентровим вентилятором 19. Матеріал в завантажувальну воронку надходить з бункера 20. Число обертів черв'яка контролюється тахогенератором 21, а температура циліндра і головка - термопарами 22. [c.193]
Для прискорення гомогенізації розплаву доцільна заміна тугоплавкого вапняку мергелем або мергелистих вапняком. Для збільшення виходу розплаву і стабілізації ритму роботи минераловатного конвеєра шихти з довгими расплавами необхідно розплавляти і гомогенізувати в таких плавильних агрегатах. як вагранка з двома-трьома фурмами і інтенсивним підігрітим дутьем ванни і електропечі. За результатами плавки встановлено наприклад, що застосування в якості сировини високосірчистих Кизеловского углеотходов при холодному повітряному дуття призводить до збільшення викидів діоксиду сірки (в порівнянні з шлаком-сировиною одного з металургійних заводів). [C.174]
Найбільш простим лабораторним способо м отримання сплавів є сплав металевих компонентів. Вихідним матеріалом служать маленькі шматочки металів, металеві стружки або порошки. У разі легко окислюється металів за можливості застосовують шматочки металів, які легко можна звільнити від оксидної плівки обточування-.ем, обробкою напилком або наждачним папером. Чисту поверхню можна отримати також травленням кислотами. Для сплаву краще використовувати великі шматки металів, так як при цьому на стінках посудини затримується зовсім мало речовини. але в той же час значно ускладнюється гомогенізація розплаву, особливо якщо компоненти сплаву істотно розрізняються по щільності або температури плавлення. Порошкоподібний метал і стружку промислового виготовлення багаторазово очищають за допомогою мастильних речовин, які можна видалити дією органічних розчинників. Забруднюючі метали розчинники і вологу перед отриманням сплаву потрібно видалити. [C.586]
Прядильні екструзійні машини у багатьох відношеннях безперечно краще, ніж прядильні головки. оснашенние плавильними гратами. В першу чергу слід відзначити їх велику продуктивність. яка пропорційна діаметру черв'яка. Завдяки тому, що високов'язкий розплав полімеру подається до прядильного насосик НЕ самопливом (як в прядильно пристрої з плавильної гратами), а примусово за допомогою черв'яка, переробку можна здійснювати при більш низьких температурах. З тієї ж причини тривалість перебування розплаву полімеру в прядильної екструзійної машині скорочується настільки, що навіть у відносно жорстких температурних умовах екструзії і подальшого формування волокна з розплаву інтенсивної деструкції не спостерігається. Нарешті, примусова подяча розплаву до насоса забезпечує ефективну гомогенизацию розплаву як в.о. складу, так п по температурі завдяки достатньому тиску повітря в зоні стиснення витісняється назад до бункера машини. так що усувається необ.кодімость формування волокна в струмі інертного газу. [C.239]
Гомогенізація розплаву забезпечується застосуванням стрінірующен решітки з пакетом фільтруючих сіток, які сприяють розвитку зворотного тиску при течеиіі розплаву. Нерозплавлений або частково розплавлені частинки не проходять через решітку і не потрапляють в головку. Одним із способів збільшення опору течією розплаву і поліпшення гомогенності є використання черв'яків, переміщення яких в осьовому напрямку відбувається в строго контрольованих умовах. [C.190]
Гомогенізація і грануляція розплаву поліетилену високого тиску. Поліеті.лен високого тиску (ПЕВТ) після полімеризації виходить у вигляді розплаву з температурою -250 ° С, який гранулюється для подальшої переробки в ізде.лія. Деякі оптичні властивості. такі як глянець і прозорість плівок, отриманих з цього матеріалу екструзією з роздуванням, можуть бути значно поліпшені, якщо ПЕВТ після полімеризації піддати інтенсивного перемішування аж до гомогенізації на молекулярному рівні. Це можна забезпечити первинної грануляцією матеріалу з подальшим розплавленням, перемішуванням і повторної грануляцією або вихідний розплав безпосередньо піддати пластикации при інтенсивному теплоотводе. гомогенізації і тільки одноразового грануляції. Для гомогенізації розплаву в матеріал необхідно ввести від 0,1 до 0,18 кВт-год / кг у вигляді енергії. що витрачається на деформацію зсуву. і потім знову охолодити для запобігання підвищенню температури матеріалу і незворотного падіння в'язкості. Поет> гу [c.144]
Екструзією пентапласт отримують листи. труби, плівки, прутки і інші профільні вироби. Екструзію листів товщиною 1-4 мм і шириною 1450 + 50 мм здійснюють при температурі по зонам від 190 до 225 ° С. Застосовують одіозаходний шнек зі ступенем стиснення -1 3, з короткою зоною стиснення і порівняно великий дозировочной зоною. Зі зменшенням товщини листа (особливо при отриманні плівок товщиною 200-300 мкм) доцільно використовувати Шпек з довшою зоною стиснення. При цьому рекомендується застосовувати фільтруючий пакет сіток для поліпшення гомогенізації розплаву. Оптимальна частота обертання шнека 25-35 об / хв. Тонка плівка (50 200 мкм) може бути отримана як екструзією через щілинну головку. так і роздуванням заготовки. одержуваної на кільцевій голівці. При екструзії плівок температура головки 210-230 ° С. [C.276]
На початку зони дозування температура розплаву практично дорівнює температурі плавлення. Просуваючись в зоні дозування. полімер продовжує нагріватися до температури екструзії. При цьому розігрів відбувається як за рахунок підведення тепла ззовні. так і за рахунок тепла. виділяється внаслідок інтенсивної деформації зсуву. Одночасно йде процес гомогенізації розплаву. Відбувається остаточне розплавлення дрібних нераснлавівшіхся в зоні плавлення включень і вирівнювання температурного поля. 204 [c.204]
Слід зазначити, що визначення вмісту свинцю в мінералах і породах по 2-3 послідовним фракціям возгонов дає сходяться результати як між собою. так і з Паралельно визначеннями. Ізотопний склад свинцю. виділеного з колумбіту хімічним і пірохіміческім методами. виявився ідентичним, що також говорить про повну гомогенізації розплаву. [C.347]
Для синтезу деяких сплавів, що містять 15- 25 мол.% Арсеніду індію. крім методу сплаву. нами був застосований двухтемпературной метод синтезу напівпровідникових матеріалів, що містять летючі компоненти [3]. Суть методу полягає в тому, що вихідні компоненти - індій і сурма, що володіють малою пружністю пара (сурма при тисяча сімдесят п'ять ° має пружність 54 мм рт. Ст. А індій при 1 088 ° -0,1 мм рт. Ст.) Обробляються летючим компонентом - миш'яком - в паровій фазі. Синтез здійснювався в кварцовою човнику. вміщеній в евакуйовану кварцову ампулу. нагрівається в двухзонной печі. причому миш'як і індій з сурмою знаходилися в різних температурних зонах. Температура в зоні реакції визначалася по діаграмі раа-новесія системи InSb-InAs. Температура в зоні летючого компонента, при якій відбувалося введення його в розплав, становила 700 °. Гомогенізація розплаву проводилася за однакової кількості температур обох зон (макс. 950 °), а кристалізація - при охолодженні зони реакції до температури, дещо нижчою. ніж температура солідусу. Для созда- [c.310]
Таким чином. застосування однорідного за молекулярною масою і хімічним складом сополимера значно полегшує переробку композиції. обумовлюючи підвищену ступінь гомогенізації розплаву і хорошу формуемость, що, природно, призводить до різкого зменшення дефектів поверхні грамплатівок. Остання обставина позитивно позначається на всьому комплексі електроакустичних показників початковий рівень шуму поліпшується на один децибел і його величина не змінюється після прогріву, багаторазового програвання грамплатівок і їх витримки у воді. [C.71]
Основи переробки термопластів литтям під тиском (1974) - [c.72]