Одним з перших успішних прикладів реалізації даного шляху розвитку стало налагодження випуску в АТ "Нижнекамскнефтехим нового продукту - етилен-пропіленова синтетичного каучуку (СКЕПТ). Даний продукт отримують в апаратах, які спочатку були спроектовані і виготовлені для отримання изопренового синтетичного каучуку, проте вже протягом багатьох років простоювали зважаючи на зазначені вище причин. [c.79]
Макромолекули можуть мати цис- і Гранса-будова. Внаслідок менш регулярного будови механічна міцність синтетичних каучуків в 2-3 рази менше, ніж натурального. Однак в останні роки в СРСР розроблений метод отримання синтетичного изопренового каучуку регулярного будови. близького за властивостями до натурального каучуку. [C.152]
Важливе наукове значення синтезу хлоропренового каучуку полягало в тому, що це відкриття знаменувало початок нового етапу в рішенні проблеми штучного отримання каучуків. Слідом за роботами І. Л. Кондакова і С. В. Лебедєва, які вказали можливість синтезу каучуку нема на изопренового основі. а виходячи з деяких дієнових вуглеводнів-його найближчих гомологів, роботи але синтезу хлоропренового каучуку відкривали можливість застосування різних похідних вуглеводнів в якості мономерів для каучуку. У 1935 р Ньюленд вже з більшою впевненістю міг прогнозувати подальший розвиток каучукової проблеми. висловлюючи думки, багато в чому переклікаю-, щіеся з передбаченням Лебедєва (1932 г. [391]) замішаний, енние дієни протягом найближчих декількох років можуть нам дати ме-ТОКСІ-, ацетоксі-, ацетил, тіо, нітро- та інші похідні. які можуть бути перетворені в каучуки з винятковими або щонайменше цікавими властивостями. Є підстави вважати, що в найближчому майбутньому у нас з'являться не тільки більш дешеві і кращі, але навіть незліченні заміщені дієнових каучуки. Синтетичні медикаменти і барвники витіснили природні продукти, чому це не повинно статися і в відношенні синтетичних каучуків [335, стр. 854]. [C.79]
СНа С (HJ - СН = СН2 - ненасичений вуглеводень гомологічного ряду диенов З Н2 2> безбарвна рідина, т. Кип. 34,076 ° С розчинний в спирті. Залежно від умов, І. здатний утворювати полімери з лінійним або розгалуженим цис- і транс -будування макромолекул - ізопренові каучуки. І. застосовують для отримання синтетичних каучуків як самостійно, так і в суміші з іншими мономерами. [c.104]
Дегидрирование изопентана, бутану і пропану з метою отримання сировини для органічного синтезу також є процесом, перспективним з точки зору застосування в ньому методу зваженого шару. Каталітичне дегідрування здійснюється в великих масштабах для потреб промисловості синтетичного каучуку (бутадієновий, ізопреновий СК). Установки для дегідрірованія бутану в підвішеному шарі дрібнодисперсного каталізатора розраховані на продуктивність 200-400 т добу з виходом бутилену 80-85% (в розрахунку на перетворений бутан). На особливу увагу заслуговує двохстадійний метод дегідрірованія (рис. 23). У першій стадії очищена бутанова фракція надходить з сепаратора 9 в випарники 10, звідки пари бутану подаються в пароперегрівачі 8, де нагріваються до 275 ° С. Далі пари бутану нагріваються до 530-550 ° С в трубчастої печі 2, звідки при тиску 1,5 ат надходять в реактор 7 зі зваженим шаром алюмо-хромового каталізатора. У ньому і відбувається процес дегідрування при 580 ° С. Для підтримки цієї температури в реактор безперервно -подается нагрітий до 640-650 ° С каталізатор з регенератора 6. Кратність циркуляції каталізатора зазвичай становить 14--20 (в даному процесі каталізатор в підвішеному стані є також і теплоносієм). Контактні гази (що містять важкі вуглеводні і головним чином бутилен) з реактора 7 проходять пароперегрівачі 8 і випарники 10, промиваються водою в скрубері 11 п охолоджуються в холодильнику 12. У сепараторі 13 контактні гази відокремлюються від важких вуглеводнів і надходять на поділ або на дегидрирование в другій стадії процесу. [C.47]
Виробництво синтетичних каучуків в США в роки другої світової війни відразу створювалося в районах отримання вуглеводневої сировини. Тому більшість вироблюваних в країні видів каучуку розмістилося в складі або в безпосередній близькості від НПЗ, ГБЗ, і нафтохімічних підприємств. виробляють необхідні мономери - дивинил, стирол, ізобутилен, ізопрен і інші. Особливо тісно з постачальниками вуглеводневої сировини пов'язано виробництво нових видів каучуку і перш за все стерео-регулярних (ізопренових, полідівінілових), а також бутилових. [C.66]
З числа продуктів. наведених у схемі, деякі вже відомі як ефективні стабілізатори для синтетичних каучуків. застосування яких забезпечує отримання світлих марок каучуку. Стабілізатор МБ-1 [17], хоча і не дозволяє отримувати білі вироби (або вироби деяких світлих тонів) на основі каучуку. що містить цей продукт, тим не менше цей стабілізатор дозволяє отримувати стабільні каучуки при зберіганні без застосування в якості стабілізатора похідних п-фенілендіамін (наприклад, дивініловий і ізопренові каучуки). Інші стабілізатори иа основі 2,6-дітрет. бутилфенол, наведені в схемі, в даний час детально вивчаються з метою визначення їх ефективності. [C.18]
Я. Д. Зелінським [44]. Інше, дуже цікавий напрямок було взято в роботах А. Е. Фаворського, пов'язаних з отриманням хлор -ізопренового і изопренового синтетичних каучуків [9]. У зв'язку з цим же циклом робіт знаходяться і дослідження С. В. Лебедєва по гідрогенізації вінілацетилену [45], розраховані на синтез дивинила з ацетилену в два ступені. Цікаво відзначити, що в Німеччині у свій час розраховували [46] використовувати реакцію. вивчену С. В. Лебедєвим, для промислового отримання дивинила з ацетилену замість способу Кучерова - Остромисленского. З багатьох інших досліджень цього періоду необхідно відзначити також роботи Е. А. Шилова [47], який вивчав спосіб отримання дивинила по Кучерову - (Естромислен-ському. [C.32]
Особистий досвід і дані досліджень російських хіміків свідчили про те, що найпростіший представник дієнового ряду - дивинил - дає полімери і вулканізат, які не поступаються за властивостями изопренового. Остромисленскій, грунтуючись на дослідному матеріалі, вказував, що ерітреновий каучук витіснить природний найближчим часом. Це пророцтво збулося, і Лебедєв сприяв усуненню монополії природного изопренового каучуку. обравши в якості вихідного вуглеводнів дивинил. Таке рішення Лебедєва було для того часу досить сміливим, так як дивинил був менш вивчений. ніж найближчі гомологи, і були відсутні прийнятні методи його отримання. Час підтвердив правильність вибору. і дивинил до теперішнього часу займає переважне місце серед мономерних сполук синтетичного каучуку. [C.165]
XXIII з'їзд КПРС при прийнятті Директив але восьмому п'ятирічному плану розвитку народного господарства СРСР на 1966-1970 роки наголосив на необхідності розширення виробництва прогресивних методів отримання полімерних матеріалів і їх прогресивних видів. Одночасно передбачалося збільшення виробництва синтетичного каучуку в 2,2 рази [21]. У цей п'ятиріччя розширилося виробництво ізопренових і дивініловий каучуків. одержуваних стереоспеціфіч еской полімеризацією, а також було організовано виробництво етіленіропілепового, уретанового і ряду інших каучуків. [C.262]
Нагрівання НК в атмосфері інертних газів при температурах нижче піролітичних призводить до падіння ненасиченості. За Штаудінгера і Ґайґеру. на п'ять ізопренових груп зберігається тільки одна подвійна зв'язок. М. І. Фарберов і Ю. Л. Марго-лина після термопластікаціі НК при 170 ° спостерігали часткове зменшення його розчинності в бензолі. Розчинність синтетичних каучуків при нагріванні завжди зменшується внаслідок утворення тривимірних структур. Це властивість СК використовується для отримання так званих термовулканізатов. З НК такі вулканізат не утворюються. [C.24]
Прискорювач вулканізації основного характеру середньої активності для гумових сумішей на основі натурального і синтетичних каучуків (бутадієн, бутадієн-стирольних. Акрілоніт-рільним, ізопренових). Добре расйределяется в каучуку. Чи не застосовується для світлих і кольорових вулканизатов. Активується окисом цинку і прискорювачами кислого характеру. Для отримання вулканизатов. стійких до внутрішнього тертя. необхідно додавання жирних кислот. Ефективний як вторинної прискорювача для тіурами, сульфенамід, тіазол, дитіокарбаматів. Не викликає подвулканізаціі. Отримані вулканізат володіють високими модулями і міцністю, еластичністю і хорошою опірністю старіння. Дозування 0,05-2%. Температура вулканізації 120-160 ° С. [C.197]
Натуральний каучук. Натуральний каучук - це суміш вуглеводнів емпіричного складу З Н. Каучук у високому ступені ненасичений, і ретельне вивчення озоноліза каучуку не залишає сумніву в тому, що це-лінв11ний полімер ізопрену [СН = С (СНЗ) СН = СН], в якому залишилися подвійні зв'язку локалізовані виключно в положеннях між С-2 і С-З ізопренових одиниць. Хоча изопрен і не є біологічним попередником каучуку, останній можна собі уявити як продукт 1,4-приєднувальних полімеризації ізопрену. Отримання синтетичного каучуку. ідентичного з натуральним, вперше здійснено в 1955 р зн, сн, [c.577]
Повертаючись до питання про вуглеводневому сировину для промисловості синтетичного каучуку. хотілося б сказати учасникам наради про те, що ми орієнтуємо виробництво изопренового каучуку. на базі використання ізобутану і формальдегіду, для отримання ізопрену через діметілоксан, а також на широке використання ресурсів изопентана і ізоаміленов для виробництва ізопрену. Хоча повинен сказати, що ресурси изопентана обмежені. Тому нам довелося дещо розширити розміри використання ізобутану через перший синтез, про який я говорив вище, і прийняти на озброєння новий спосіб отримання ізопрену з ацетону і ацетилену. Що ж стосується процесу, то ми вирішили його закупити у одній італійської фірми. Питання про технології та сировину для виробництва изопренового каучуку має дуже велике значення в економіці нашої країни. [C.247]
Працюючи в області ненасичених вуглеводнів, лабораторія не могла залишитися осторонь від проблеми синтетичного отримання каучуку. Як уже було згадано, вихованець лабораторії, покійний академік С. В. Лебедєв, здійснив синтез бутадиенового каучуку. виходячи з етилового спирту. В даний час ми маємо вже промисловість цього каучуку. що дає до 100 ТОВ т продукції на рік. Необхідність ввезення екзотичного натурального каучуку абсолютно відпала, і ім'я С. В. Лебедєва назавжди залишиться в науці, як засновника промисловості синтетичного каучуку. Але і після С. В. Лебедєва лабораторія продовжувала працювати по каучукової проблеми. Роботи були спрямовані в бік вигідного способу отримання изопренового каучуку. за складом найбільш близького до натурального. В цьому напрямку під час світової війни були зроблені спроби в Німеччині. Вихідним матеріалом брали ацетилен, який конденсували з ацетоном, по Мерлінг, в присутності аміду натрію [c.677]
Описано властивості ебоніту на основі натурального Ізопром нового і бутадієнстирольного синтетичних каучуків В одному з останніх досліджень описані властивості ебоніт з вітчизняного изопренового каучуку СКІ-3, отриманого I присутності 20-50 вагу. ч. сірки і 1,5 вагу. ч. діфенілгуаннді на. Було встановлено, що ебоніт з оптимальними властивості ми виходить з СКІ-3 в присутності 40-45 вагу. ч. сірки Ненаповнені ебоніту з СКІ-3 при однаковій твердостр близькі по теплостійкості, крихкості, опору вигину г зрізу ебоніту з НК і перевершують за цими показниками ебоніт з СКБ. Ебоніту з БСК при однаковій твердості і опорі вигину. хоча і мають трохи більшу теплостійкість, ніж ебоніту з НК і СКІ-3, значно поступаються останнім по крихкості. [C.412]
Дивитися сторінки де згадується термін Отримання изопренового синтетичного каучуку (СКІ). [C.567] [c.128] [c.688] [c.131] Дивитися глави в: